合液（植物油与水的比例为1:3），并将余液清除，车厢内不得沾有杂物。
③车辆装料分3次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部。每次装料高度不得超过车厢板高度，减少混合料堆高离析。
④对每车混合料的温度进行检测，测温位置应距车厢15cm以内，每车至少检测一处，每天开始的头几盘料，要加强检查，并按规定填写出料温度记录，设置专人观测记录运至现场的混合料质量，检测温度，不合格的混合料不得铺筑。
⑤运输过程中，为防止热量散失和防尘，使用防尘保温布将混合料覆盖，车厢四角应密封坚固。
⑥运输中尽量避免急刹车，以防沥青混合料离析。 ⑦为保证施工的连续性，运输汽车的运输能力应比拌合能力及摊铺能力有所富余，开始摊铺时在现场等候的卸料车不少于4辆。
⑧卸料过程中，运输车在摊铺机前10～30cm处停车，防止汽车的后轮碰撞摊铺机，运输车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
⑨料车卸料时应分两次进行卸料，第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半，第二次将随着摊铺机的不断摊铺前进，配合摊铺机逐渐起升料斗进行卸料。
混合料运输到现场的温度，不低于165℃。 3、沥青混合料的摊铺
①采用2台沃尔沃（ABG、423）摊铺机，其摊铺作业宽度为14m。
②控制方式：采用平衡梁控制摊铺平整度。
③松铺系数采用1.25，确定松铺厚度，用木块将熨平板垫至松铺高度，用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高，垫木调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。提前30分钟对摊铺机熨平板预热，使温度达到100℃以上。
④在摊铺机料斗中洒入少量防止粘料用的油剂，当摊铺机预热温度达到要求时开始启动输料器，待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度2/3以上时，调节好摊铺机的夯锤值，开启找平装置，以2m/min的速度均匀、连续不间断地摊铺。按照拌合生产能力260T/h计算，能够满足其摊铺速度。
⑤沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱，对不合格之处及时进行调整。对外型不规则、空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑。
⑥沥青混合料摊铺过程中随时检查摊铺温度，摊铺温度不低于160℃。
4、沥青混合料的碾压
选择合理的压路机组合方式，以达到最佳碾压效果。混合料完成摊铺和刮平后立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整，随后按合理压实设备的组合及程序立即进行充分、均匀的压实。在人工构造物接头、路边等压路机不能达到的局部地区采用振动夯板压实。压实程序为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。我部采用前钢轮后胶轮的组合方式进行碾压工序。
碾压组合方式见下表：
碾压速度 碾压阶段 初压 复压 终压 压路机规格 钢轮 钢轮+胶轮 胶轮 碾压方式 静压 钢轮振压 静压 碾压遍数 （km/h） 1 2×2 1.5～2.5 2～3 3～4 1～2
①初压紧随摊铺机后碾压，采用钢轮静压1遍。并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。初压温度不低于150℃。
②复压紧跟在初压后进行，且不得停顿。压路机组合方式同初压，钢轮开启振动，碾压2遍。压路机碾压段的总长度应尽量缩短至60～80m。复压温度控制在120～135℃。
③终压紧跟在复压后进行，采用胶轮压路机静压1～2遍，以达到要求压实度，并无明显轮迹为准。终压温度控制在100～115℃。碾压终了的温度不低于90℃。
④压实过程注意事项
压实过程中，压路机应以慢而均匀的速度碾压，驱动轮面向摊铺机，碾压的线路及方向保持一致，并遵循从外侧向中心、从低向高的碾压原则。相邻碾压带应重叠30cm宽。压路机不得中途停留、转向或制动，起步时应缓慢而行，停止时应挂空挡自然停止。
压路机的碾压段长度以使摊铺速度平衡为原则选定，并保证碾压温度，压路机折返慢开起步，以免引起摊铺层表面的推移，
两端折回处的位置呈阶梯状，随碾压路段向前推进，以免影响面层的整体平整度。为提高压实效果及效率，可采用初复压混合方式进行碾压。
在碾压过程中为了保持被碾压路面在正常的碾压温度范围内，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实到离开摊铺机大约10～20m左右折返，随着摊铺机不断向前，压路机的折返点也跟着向前移动，这样也可避免在整个摊铺层宽度上、在同一横断面换向所造成的压痕。
为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀雾状洒水使轮子保持湿润，水中掺少量的清洗剂或洗衣粉。但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。压路机压不到的其它地方，应采用震动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路面不得修补表皮。
5、施工中的项目检测 ①集料级配和沥青含量
混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青用量等，应采用随机理论确定取样时间、位置，并在试验工程师监督下进行取样试验。集料取样点在即将沥青掺入集料前的热拌机旁，沥青含量取样点应在摊铺机后面及压路机前面的碾压混合料中取样。
②压实度
压实度测定按统计法取样，应采用随机理论确定取样位置，从压实的路面上钻取样芯。
③松铺系数
在铺筑沥青混和料前，每10m一个断面测定三点结构层标高，沥青混和料铺筑后测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位，根据结构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数（取平均值）。
6、路面施工离析控制
①控制拌合楼和出料口与自卸车车斗之间的高差； ②自卸车采用前、后、中三次上料；
③自卸车向摊铺机供料时要快速卸料，防止大料滚落； ④减少摊铺机收斗次数，尽量不收斗；
⑤摊铺机螺旋布料器前挡板加装橡胶垫，防止大料向前滚落造成上下离析。
7、接缝处理
横向接缝：在施工结束时，摊铺机在接缝端部约1m处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化的横断面，趁尚未冷透时用锯缝机将此断面切割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺好的不符合平整度要求的尾部铲除，与下次施工时形成平缝连接。为了便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺段约1米长的摊铺宽度范围内撒一薄层砂带或铺一层牛皮纸或麻袋，再摊铺沥青混合料，在碾压密实、待混合料冷却后，找出切割的位置，切割后将尾部混合料铲除。
继续摊铺前，在预先处理好的接缝处，将切面上的污染物清刷干净，再涂以适量粘层沥青，基本干后摊铺机就位，调整熨平
AC-13路面中面层试验段开工报告
