合液(植物油与水的比例为1:3),并将余液清除,车厢内不得沾有杂物。
③车辆装料分3次装料,第一次靠车厢前部,第二次靠车厢后部,第三次靠车厢中部。每次装料高度不得超过车厢板高度,减少混合料堆高离析。
④对每车混合料的温度进行检测,测温位置应距车厢15cm以内,每车至少检测一处,每天开始的头几盘料,要加强检查,并按规定填写出料温度记录,设置专人观测记录运至现场的混合料质量,检测温度,不合格的混合料不得铺筑。
⑤运输过程中,为防止热量散失和防尘,使用防尘保温布将混合料覆盖,车厢四角应密封坚固。
⑥运输中尽量避免急刹车,以防沥青混合料离析。 ⑦为保证施工的连续性,运输汽车的运输能力应比拌合能力及摊铺能力有所富余,开始摊铺时在现场等候的卸料车不少于4辆。
⑧卸料过程中,运输车在摊铺机前10~30cm处停车,防止汽车的后轮碰撞摊铺机,运输车应挂空挡,靠摊铺机推动前进。
⑨料车卸料时应分两次进行卸料,第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半,第二次将随着摊铺机的不断摊铺前进,配合摊铺机逐渐起升料斗进行卸料。
混合料运输到现场的温度,不低于165℃。 3、沥青混合料的摊铺
①采用2台沃尔沃(ABG、423)摊铺机,其摊铺作业宽度为14m。
②控制方式:采用平衡梁控制摊铺平整度。
③松铺系数采用1.25,确定松铺厚度,用木块将熨平板垫至松铺高度,用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高,垫木调整准确后,将熨平板放在垫木上,固定牢固,调整摊铺机,使之达到正常摊铺状态。提前30分钟对摊铺机熨平板预热,使温度达到100℃以上。
④在摊铺机料斗中洒入少量防止粘料用的油剂,当摊铺机预热温度达到要求时开始启动输料器,待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度2/3以上时,调节好摊铺机的夯锤值,开启找平装置,以2m/min的速度均匀、连续不间断地摊铺。按照拌合生产能力260T/h计算,能够满足其摊铺速度。
⑤沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱,对不合格之处及时进行调整。对外型不规则、空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以采用人工铺筑。
⑥沥青混合料摊铺过程中随时检查摊铺温度,摊铺温度不低于160℃。
4、沥青混合料的碾压
选择合理的压路机组合方式,以达到最佳碾压效果。混合料完成摊铺和刮平后立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度,对不合格之处及时进行调整,随后按合理压实设备的组合及程序立即进行充分、均匀的压实。在人工构造物接头、路边等压路机不能达到的局部地区采用振动夯板压实。压实程序为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。我部采用前钢轮后胶轮的组合方式进行碾压工序。
碾压组合方式见下表:
碾压速度 碾压阶段 初压 复压 终压 压路机规格 钢轮 钢轮+胶轮 胶轮 碾压方式 静压 钢轮振压 静压 碾压遍数 (km/h) 1 2×2 1.5~2.5 2~3 3~4 1~2
①初压紧随摊铺机后碾压,采用钢轮静压1遍。并保持较短的初压区长度,以尽快使表面压实,减少热量散失。初压温度不低于150℃。
②复压紧跟在初压后进行,且不得停顿。压路机组合方式同初压,钢轮开启振动,碾压2遍。压路机碾压段的总长度应尽量缩短至60~80m。复压温度控制在120~135℃。
③终压紧跟在复压后进行,采用胶轮压路机静压1~2遍,以达到要求压实度,并无明显轮迹为准。终压温度控制在100~115℃。碾压终了的温度不低于90℃。
④压实过程注意事项
压实过程中,压路机应以慢而均匀的速度碾压,驱动轮面向摊铺机,碾压的线路及方向保持一致,并遵循从外侧向中心、从低向高的碾压原则。相邻碾压带应重叠30cm宽。压路机不得中途停留、转向或制动,起步时应缓慢而行,停止时应挂空挡自然停止。
压路机的碾压段长度以使摊铺速度平衡为原则选定,并保证碾压温度,压路机折返慢开起步,以免引起摊铺层表面的推移,
两端折回处的位置呈阶梯状,随碾压路段向前推进,以免影响面层的整体平整度。为提高压实效果及效率,可采用初复压混合方式进行碾压。
在碾压过程中为了保持被碾压路面在正常的碾压温度范围内,每完成一遍重叠碾压,压路机就要向摊铺机靠近一些,每次都压实到离开摊铺机大约10~20m左右折返,随着摊铺机不断向前,压路机的折返点也跟着向前移动,这样也可避免在整个摊铺层宽度上、在同一横断面换向所造成的压痕。
为了防止混合料粘轮,可在钢轮表面均匀雾状洒水使轮子保持湿润,水中掺少量的清洗剂或洗衣粉。但要防止用水量过大,以免使混合料表面冷却。
同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。压路机压不到的其它地方,应采用震动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路面不得修补表皮。
5、施工中的项目检测 ①集料级配和沥青含量
混合料应按统计法取样,以测定集料级配、沥青用量等,应采用随机理论确定取样时间、位置,并在试验工程师监督下进行取样试验。集料取样点在即将沥青掺入集料前的热拌机旁,沥青含量取样点应在摊铺机后面及压路机前面的碾压混合料中取样。
②压实度
压实度测定按统计法取样,应采用随机理论确定取样位置,从压实的路面上钻取样芯。
③松铺系数
在铺筑沥青混和料前,每10m一个断面测定三点结构层标高,沥青混和料铺筑后测定各点松铺标高,控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准,成型后,重新测定各个点位,根据结构层标高,松铺标高、压实后标高,得出成型前、后的厚度值,便可总结出松铺系数(取平均值)。
6、路面施工离析控制
①控制拌合楼和出料口与自卸车车斗之间的高差; ②自卸车采用前、后、中三次上料;
③自卸车向摊铺机供料时要快速卸料,防止大料滚落; ④减少摊铺机收斗次数,尽量不收斗;
⑤摊铺机螺旋布料器前挡板加装橡胶垫,防止大料向前滚落造成上下离析。
7、接缝处理
横向接缝:在施工结束时,摊铺机在接缝端部约1m处将熨平板稍微抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度,并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化的横断面,趁尚未冷透时用锯缝机将此断面切割成垂直面,并将切缝靠端部一侧已铺好的不符合平整度要求的尾部铲除,与下次施工时形成平缝连接。为了便于铲除混合料,可事先在施工邻近结束时,在预定摊铺段约1米长的摊铺宽度范围内撒一薄层砂带或铺一层牛皮纸或麻袋,再摊铺沥青混合料,在碾压密实、待混合料冷却后,找出切割的位置,切割后将尾部混合料铲除。
继续摊铺前,在预先处理好的接缝处,将切面上的污染物清刷干净,再涂以适量粘层沥青,基本干后摊铺机就位,调整熨平
AC-13路面中面层试验段开工报告
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