涂
装
工
艺
规
程
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1. 工程内容
钢箱梁防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段及护栏单元件。涂装分为：钢板厂内预处理、节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。
2．涂装配套体系
2.1钢箱梁涂装配套体系表
部位 涂装用料 表面净化处理 表面预处理 电弧喷铝 道数×干膜厚度 无油、干燥 Sa3.0级，Rz25-100μm 180μm 渗入金属涂层内部，基本环氧树脂封闭漆1道 钢箱梁外表面 （不含顶板上面） 厚浆型环氧云铁漆 丙烯酸改性可覆涂聚1道×40μm 氨酯面漆 丙烯酸改性可覆涂聚1道×40μm 氨酯面漆 表面净化处理 钢箱梁顶面 表面预处理 电弧喷铝 无油、干燥 Sa3.0级，Rz25-100μm 1道×180μm 厂内 厂内 厂内 桥位 厂内 上不增加厚度 1道×100μm 厂内 厂内 场地 厂内 厂内 厂内
水性无机富锌涂料 表面净化处理 表面预处理 钢箱梁内表面 环氧富锌底漆 环氧聚酰胺面漆
2.2涂装配套体系说明
2.2.1 所有钢材在厂内做表面预处理。
1道×110μm 无油、干燥 Sa2.5级，Rz25-60μm 1道×70μm 1道×70μm 桥位 厂内 厂内 厂内 厂内 2.2.2 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。
2.2.3桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装。
3. 涂装前准备 3.1钢结构表面处理
结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。处理后的表面应清理干净，注意保护，防止二次污染。
3.2涂料、磨料的进厂要求
进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关
复验要求进行复验，复验合格才能使用。
磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。
3.3涂装的备料、运输、保存
涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。
涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。 涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。
4. 涂装施工流程
4.1钢结构外表面（不含顶板上表面）
喷砂除锈（Sa3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂醇溶性无机富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧铁红封闭漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→桥位喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护
4.2主体钢箱梁内表面
喷砂除锈（Sa2.5）或手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合
钢箱梁涂装工艺设计规范流程
