序号 工作项目 控制要点 1．开挖范围及边线 2．高程 3. 分层压实系数 1．桩的进场检验 2．桩的轴线位置 3．桩的垂直度、标高 4．桩的终压力和复压次数 5．接桩 1.桩位复核 2.施工过程 3.桩位控制，垂直度控制，桩顶标高控制 4.焊接接头施工 5.最终验收 1．轴线、高程及垂直度 2．模板：缝隙的密封、平整、垂直、断面尺寸、支架稳固 3．钢筋：规格、数量、间距、接头 4．施工缝处理 5．砼：配比、计量、浇筑、塌落度、养护、试块强度 6．预埋件：型号、位置、数量、固定 1.材料的质量、密度、导热系数及板材的强度、吸水率 2. 卷材防水层施工 1．砂浆强度等级、粘土砖浇水 2．轴线、标高 3．粘土砖砌筑：方法、垂直、平整、灰缝、洞口、拉结筋 1．找平层：厚度、平整度、强度等 2．保温层：厚度、平整度 3．涂膜施工 4．特殊部位的处理 1．材料配合比，原材料质量 2．室内抹灰：厚度、平整度、垂直度 3．室内地坪：厚度、平整度 控制手段 平行检查和旁站检查 按规定方法 平行检查 旁站 旁站 旁站 平行检查 平行检查 旁站 旁站 旁站 旁站 平行检查 平行检查 旁站、平等检查 旁站 旁站 平行检查 见证送检 旁站 平行检查 平行检查 平行检查 旁站 旁站 旁站 旁站 检验配比单 平行检查 旁站 1 土石方工程 2 预制桩基础工程 3 静压桩 4 现浇钢筋砼结构 5 屋面工程 6 砖砌体 7 防水工程 8 室内初装修工程 9 门窗工程 1．平开木门、防火门、成品塑料门位置、尺寸、平行检查 断面、垂直度、厚度 2．型材窗：嵌填、定位、安装、关启、厚度 平行检查 1．材料的配合比、原材料质量 2．室外抹灰：厚度、平整度、垂直度 3．室外铺贴：分格、填缝、平整度、垂直度、颜色 平行检查 平行检查 平行检查 10 室外装饰工程 5
11 钢结构工程 1、 材料质量，密度，耐火数值 2、 轴线、标高 3、 钢结构施工 4、 特殊部位处理 1、 见证送检 2、 平行检查 3、 旁站 4、 旁站
2.监理目标：确保工程按业主与各参建单位签订的承包合同要求完工。工程的竣工验收严格执行《佛山市房屋建筑工程和市政基础设施工程验收备案实施方法》。
四、监理工作内容及主要措施 4.1质量控制 4.1.1施工前技术准备
4.1.1.1熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料,了解设计意图和各项技术要求,并组织施工图纸会审；
4.1.1.2掌握和熟悉质量控制的技术依据；
4.1.1.3审查施工单位提交的施工组织设计是否切实可行，检查项目管理人员及特殊工种人员持证上岗到位情况；
4.1.1.4工程所需各种原材料，施工单位在签订合同之日起20天内必须提供本工程主要材料包括但不限于：材料的采购订单或合同复印件留发包人备案，以便发包人有效监督承包人的建设进度，并严格按建筑工程材料见证取样送检制度的规定，施工前协助施工单位做好材料送检工作，严禁不合格材料进场；新教学楼使用的材料，如外墙砖、地板砖、门等在进料之前必须要通知学校先看样板，确定样板、材质，然后才进材料施工。 4.1.1.5检查施工单位建筑机械情况，保障机械运转完好，并实行进场签证。 4.1.2施工阶段监质量控制
4.1.2.1总监对工程质量全权负责，驻地工程师具体负责对进场的原材料、构配件的质量及对工序质量、隐蔽工程质量进行检查验收；
4.1.2.2严格按设计图纸、规范及合同要求施工，按照旁站监理制度的有关规定，对隐蔽工程及施工复杂等重要工序实行旁站监理；
4.1.2.3工程实行“三检一确认”制，隐蔽工程完成后，施工单位先进行自检、互检和专职检，检验合格后填写好隐蔽工程质量验收单，由监理工程师检验确定；
4.1.2.4对各工序实行动态监控，及时跟踪发现问题，对不符合质量要求的坚决返工，杜绝工程隐患的存在；
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4.1.2.5加强施工工艺过程的控制，对各分部工程具体控制措施如下：
A.基础分部工程 （1）压桩工程控制要点
①检查进场桩成品出厂合格证，现场检查桩身质量，对断桩或有桩身裂缝等缺陷的桩坚决退场，督促施工单位现场吊、拖桩必须按规定执行；
②严格控制桩位对中，压桩前桩身必须绝对垂直，垂直度偏差<0.5%，要求在垂直两个方向上吊线控制；
③严格控制接桩垂直，上、下节桩的中心偏差不得大于0.5cm，严禁桩入土后强行调直，以免断桩；
④控制现场焊接质量，检查焊条（宜用E43）质量，确保焊缝饱满和焊缝长度（满焊）； ⑤现场控制焊缝自然冷却时间不小于10分钟；
⑥对压桩过程实行动态监理，控制压桩终压值符合设计要求，现场发现问题及时处理，并做好有关记录；
（2）基础模板工程控制要点
①复核基础轴线位置，使轴线偏差<1cm；用水准仪检测基础标高，偏差<5mm； ②检查截面尺寸，控制偏差<1cm；
③检查模板接缝宽度并确保支撑牢固，安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施。 （6）基础钢筋工程控制要点
采用现场巡检形式，严格按照设计图纸及有关施工规范要求，确保钢筋锚固长度和箍筋弯钩及其平直长度满足抗震要求，检查受力钢筋保护层厚度，有垫层基础为35mm。其它控制措施详见主体分部钢筋工程。
（3）基础砼工程控制要点
①浇筑前检查商品砼是否符合设计要求。
②复核基础承台尺寸，控制浇筑合理分层振捣，使砼沿高度均匀上升； ③浇筑砼前，确保基底无淤泥污水；
④控制振动棒操作方法，确保振捣密实，严禁出现漏振或过振现象。 B.主体分部工程 ⑴模板工程控制要点
①检查轴线位置准确，梁柱轴线偏差〈5mm；
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②合理控制标高，使标高偏差控制在±5mm内；
③加强柱模垂直度控制，加强振捣过程的跟班吊线调直；
④审核施工单位高支模施工方案，确保模板及其支架具有足够的刚度、强度和稳定性，在施工中监督其实行；
⑤柱模支模前先弹线校正钢筋位置，合模式后应有斜撑或拉杆（柱模拉杆每边宜设二道），防止胀模、跑模、错位造成截面尺寸超差及漏浆出现麻面蜂窝。
⑵钢筋工程控制要点
①熟读图纸，掌握《砼结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》的有关钢筋构造要求； ②钢筋进场必须有出厂合格证，保证钢材质量符合设计要求和有关标准的规定； ③要求施工单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，对成型钢筋进行检查，发现问题及时处理；
④加强对钢筋绑扎过程的现场巡检，发现问题及时处理，达到预控的目的
⑤在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、锚固长度符合规范、规程要求；
⑥按照抗震规范的要求，加强检查节点核芯区箍筋，箍筋弯钩角度（1350）及其平直段长度（10d）、钢筋搭接位置及搭接长度符合规范要求；
⑦确保钢筋焊接质量，要求施工单位焊工必须持证上岗，质量有怀疑时，现场抽检送验。 ⑶混凝土工程控制要点
①现场检查建筑材料质量，确保材料质量符合使用要求；
②检查施工单位劳力安排、材料供应及机械运转情况，确保浇筑过程顺利开展。 ③混凝土浇筑中，加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼塌落度，督促现场振捣跟班落实情况，发现问题及时处理；
④检查和督促施工单位适时做好成型压光和浇水养护工作，防止混凝土出现裂缝； ⑤根据砼的浇筑情况，现场监督施工单位留置砼试块，并见证送检，做好试块试验结果记录；
⑥承包单位拆除模板要事先向监理工程师提出请求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行；
⑦砼工程的缺陷修补，须经监理工程师的现场检查认可，根据缺陷情况按有关标准进行
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修补。
⑷屋面工程质量控制要点 ①屋面板兼保温层
Ⅰ、应保证材料的密度、导热系数及板材的强度、吸水率必须符合设计要求。 Ⅱ、材料进场后应见证取样，进行复验，合格后方能使用。 Ⅲ、板材应贴严、粘牢，接缝错开。 ②卷材防水层
Ⅰ、卷材质量必须符合设计要求，有出厂合格证明书，进场后见证取样，进行复试，合格后再使用。
Ⅱ、基层不得有积水，屋面平面、檐口、天沟（尤其水落水处）坡度、标高必须符合设计要求，排水顺畅。
Ⅲ、变形缝、天窗及垂直墙根等转角泛水处理正确。严禁防水层施工完后在其上凿孔大洞。
Ⅳ、防水层施工时应实施旁站监理并填写好记录 ③屋面板兼保温层应注意防止的质量通病
Ⅰ、含水率大，受气温影响产生膨胀和收缩变形，导致找平层和防水层开裂。 Ⅱ、细部构造不规范，保温层厚度不够，坡度、坡面不符合要求和墙根部有裂缝等。 ④防水卷材应注意防止的质量通病
Ⅰ、泛水檐口，山墙和女儿墙与屋面板贴法不牢固，卷材搭接长度不够。 Ⅱ、卷材附加层、泛水立面卷材收头做法不符和规范要求。 Ⅲ、天沟排水坡度小，落水口高于天沟面，造成天沟渗漏。 Ⅳ、鼓泡、老化甚至山墙、女儿墙、天沟、落水口渗漏。 ⑤屋面板兼保温层监理检控要点
Ⅰ、质量、性能和厚度偏差必须符合设计和规范要求。 Ⅱ、铺设（贴靠、拼缝、找坡等）应符合施工规范的规定。 ⑥防水层监理检控要点
Ⅰ、所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。 Ⅱ、不得有渗漏或积水现象。
Ⅲ、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
Ⅳ、搭接接缝应粘结牢固，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。
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土建监理实施细则
