确定：
3.1 首先应保证砼的强度满足设计要求。 3.2 较小的坍落度有助于砼的成型。 3.3 选择合适的砂率有助于砼表面平整度。
3.4 调整合适的行走速度（0.5～0.7m∕min）、振捣等级、模具倾角。 4. 施工工艺流程及操作要点
4.1砼防撞护栏滑模机施工工艺流程见图1。
4.1 测量定位、导线设置
4.1.1 沿线路中心线，利用全站仪每4米设置一个标桩，并经监理签认，作为施工放样的依据。
4.1.2以标桩为依据，经计算在距离砼护栏70cm左右于沥青混凝土面或路肩地面打孔（采用电钻），用于固定导线支架。直线段支架间
距不超过10m,曲线段（平、竖曲线）间距不超过5m。
4.1.3 导线挂在支架横杆上，横杆可以在立柱上做水平与垂直移动，通过调整横杆使导线与砼护栏之间的水平、垂直距离为定值（一般水平间距50cm左右；垂直向低于护栏顶20cm左右），滑模机行走导线设置见图2。
4.2 滑模机就位对正（见图3），钢筋接长安装 。
4.2.1 滑模机自行初步就位，调整模具高程与水平，使之符合设计位置，拧紧螺栓固定。
4.2.2 调整传感器使之靠紧导线，固定传感器，滑模机就位对正完毕。
4.2.3 砼护栏钢筋。一次性绑扎成几十米甚至几百米（施工中，随着滑模机的行走，钢筋通过模具前端的喇叭口形小孔自行定位埋入砼中）。
4.3 砼拌制与运输
4.3.1 混凝土坍落不能超过标准坍落度1cm（±1cm）；理论配合比确定后还要经过场地内试验微调，使砼能够成型且无麻点、垂直开裂等缺陷。
4.3.2 砼采用强制性搅拌机拌制（需建设专用拌合站，本项目100章未有此项费用，可能是按传统交安项目，钢护栏为主，未考虑。请业主酌情考虑)。
4.3.3 砼可采用砼罐车，由于砼坍落度较小，一般罐车的砼进出罐困难，因此采用罐车运输时应选择马力大、罐内叶片少、出料时砼罐转速快的罐车。 4.4 砼护栏滑模机施工 4.4.1 启动滑模机。
4.4.2 接料斗连续接料，并通过螺旋输送装置给到震动箱及模具内。 4.4.3 砼经振捣、（随着滑模机的行走）变截面的模具对砼的挤压作
用后产出成型。
4.4.4 紧随滑模机之后应配备熟练抹灰工对砼的局部缺陷进行修复。
4.5 设置缩缝、泄水孔等
4.5.1 缩缝按设置；本设计要求无缩缝，可不设置缩缝。 缩缝一般用于设计胀缝长度大于100m的护栏。泄水孔按设计要求的材料提前预埋至钢筋骨架内，本工法砼达到初凝强度后，对泄水孔进行开挖修复，泄水孔按设计大小为?80。缩缝切深4cm，缝宽3～5mm。采用曲尺定位、铁抹子切割并修边（见图4）。
4.6 养护
混凝土养护采用先覆盖养护布再撒水养护不少于7天。覆盖养护布养护的初始时间，以不压坏混凝土细观构造为准。 4.7 其它
4.7.1 施工缝（混凝土施工中断超过1.5小时）必须垂直设置，钢
筋伸出已施工混凝土至少1米，以保证在接缝时的搭接。 4.7.2 按设计要求设置伸缩缝（泡沫板）,本项目设计伸缩缝为48m一道。
4.7.3 对沥青混凝土的保护
要采取各种必要措施，尽量降低对沥青混凝土表面的污染（尤其是散落的水泥浆）；防撞护栏的混凝土碴滓要清除掉，以保证沥青混凝土磨耗层与下一层的粘结。 5. 材料与设备 5.1 材料
5.1.1 水泥：普通硅酸盐水泥42.5，每立方砼水泥用量经试验确定； 5.1.2 砂：洛杉矶磨耗≤30，砂当量≥75；
5.1.3 中、粗骨料：含泥量≤2%，洛杉矶磨耗≤40，微狄法尔磨耗≤35；
5.1.4 水：拌合用水符合规范要求； 5.1.5 适量加入外加剂。 5.2 施工机具
5.2.1 主要机械：防撞护栏滑模机（见图5）、混凝土运输罐车、小型工具运输车。
混凝土防撞护栏滑模机施工工法技术方案 - 图文
