3.3、布眼方式及钻孔
台阶法开挖时采用楔形掏槽炮眼掏槽，周边眼沿隧道开挖轮廓线布置，辅助炮眼交错均匀的布置在周边眼和掏槽眼之间。钻眼时炮眼的深度和角度按爆破设计进行，周边眼与辅助眼的眼底落在同一垂直面上，掏槽眼加深10cm。
钻眼采用YT-28型气腿式风钻，工作面由多台风钻同时作业时，上下层施工人员施工时错开，不能重叠施工。
钻眼质量要求：掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不大于5cm；周边眼眼口位置误差不大于3cm，眼底不超过开挖断面轮廓线3~5cm/m。
3.4、装药
光面爆破采用低密度、低爆速、低猛力、高爆力的炸药，用导爆管毫秒雷管起爆。无水时选用2#岩石硝铵炸药；有水时选用乳化炸药。
装药结构：周边眼采用φ25mm的小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用φ32mm的药卷连续装药。
装药方法：装药前用高压风将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。药串用导爆索连接，由竹片引带至炮眼内，中间连接、击发用雷管一律按反向设置；塑料导爆管连接过程中不打死结、弯折，更不能被尖石刺破。
炮眼堵塞：药卷装好后用机制炮泥堵塞炮眼，周边眼的堵塞长度不小于20cm，其余炮眼的堵塞长度不小于30cm。
3.5、起爆
爆破由持有合格证件的炮工操作，爆破前由安全员鸣哨警示，确认所有人员、设备撤离至200m外的安全地点，方可进行引爆。炮眼孔外网路采用复式网路联接，一次起爆，起爆器材采用塑料导爆管和非电毫秒雷管。爆破后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序。
爆破施工质量要求：在施工中根据光面爆破设计结合现场地质变化情况进行爆破试验，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。爆破后开挖轮廓圆顺，开挖面平整；开挖进尺符合设计要求，爆出的石块块度便于装碴作业；确保硬岩炮眼残留率达到80％以上，中硬岩炮眼残留率达到60％以上；两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。
隧道爆破后断面的允许误差为±5cm，开挖不应有欠挖，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
3.6、通风排烟、清除危岩
放炮后，对开挖工作面进行通风和洒水除尘。隧道施工独头掘进小于150m时采用自然通风，超过150m时采用机械通风，施工通风风速不小于0.25m/s，通风机采用压入式。
清除危石：爆破后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序。清除危石施工时，施工人员要佩戴好安全帽，站在危岩的斜下方用撬棍等工具进行清除作业。
危岩清除后，技术人员根据现场观测情况，绘制地质素描图作为隧道支护参考；同时对岩面周围的出水点位置进行记录，为后期结构防排水系统的安装提供依据。 四、超欠挖控制
在除渣完之后，对隧道开挖质量进行检查。隧道开挖中应禁止欠挖，严格控制超挖。岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）欠挖不应大于5cm。
隧道允许超挖值如下表：
隧道允许超挖值表（cm） 围岩级别 开挖部分 拱部 平均线行控制 最大超挖 Ⅳ 15 25 10 10 25 Ⅴ 10 15 10 边墙平均线行超挖 仰拱、隧底 平均线行控制 最大超挖 注：1、本表炮眼深度不大于3.0m，大于3.0m的可根据实际情况调整。 2、平均现形超挖值=超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长（不含隧底）。 3、最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。
五、安全质量保证事项
1、隧道地质条件发生变化时，应及时变更设计，天调整施工方法，做好工序衔接，并采用相应的工程措施。
2、隧道开挖应控制循环进尺，最大不宜超过3.5m，仰拱一次开挖长度不应大于1倍洞径。
3、开挖进尺：上台阶Ⅴ级围岩不大于1榀钢架，Ⅵ级围岩不得大于2榀钢架。下台阶每循环不得大于2榀钢架。仰拱开挖每进尺不得大于3米。
4、安全距离：Ⅳ、Ⅴ级围岩仰拱距离掌子面不得大于35米；二次衬砌距离掌子面Ⅳ级不得大于90米，Ⅴ级不得大于70米。
5、爆破作业及爆破中的安全注意事项按照《隧道爆破专项技术方案》、设计、规范以及安全技术交底执行。 六、坏境保护
1、开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。 2、机械、材料应堆码整齐，设置标识标牌并由专人管理。
3、每道工序作业完成后及时检查作业面，清理使用过的焊剂、钢筋等材料，对使用剩下的螺栓、螺帽等进行归拢整理，不能遗留在工作现场。
4、采用经过尾汽处理的汽车运砟，保持通风畅通，并根据开挖进度定期洒水。 5、施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在施工区统一设置污水处理池，生活污水和生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放。
隧道开挖技术交底
