混凝土质量保证措施
（一）原材料质量保证措施
1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
水泥：根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料：用于混凝土中的掺合料如：粉煤灰、高炉矿渣等，应符合现行的国家标准的规定。选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或满足性能要求的前提下取代水泥。其产量应通过试验确定。其取代水泥的最大掺量符合有关标准的规定。
外加剂：选用外加剂时，根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合混凝提的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。其各项技术指标应符合规范要求。 水：混凝土拌制用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。 细骨料：选用细骨料，宜优先选用2区砂。对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。
3、严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测一次，保证骨料质量。
4、试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情况发生。
（二）混凝土拌合物的质量保证措施
1、搅拌站称量系统和机械系统
对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情况进行统计分析，发现异常情况须及时通知相关负责人，采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量的情况下必须停机进行检修，任何人不得强制要求拌制。 拌合机械的修复确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求， 2、搅拌站拌合工艺控制
操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。
严格保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间
保证每盘混凝土的用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混合后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土塌落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土质量。
拌合楼操作人员严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，保证拌制合格的混凝土。
3、搅拌站值班人员记录要求
试验室值班人员须认真仔细填写混凝土拌合物相关的质量控制记录。每台班必须抽查二次拌合时间，必须详细记录混凝土试块制作的时间，认真核实其编号，使其具有可追溯性。
对混凝土拌合过程中出现的异常情况必须有详细的记录，包括此混凝土是否合格，处理意见，使用工程部位等都应有准确详细的记录，并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理，绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓。
搅拌站设备维修人员对当班的机械运行情况进行详细记录，开班前对各种易损件及其设备完好率进行全面认真检查，发现问题要及时处理并向主管部门汇报。
4、混凝土拌合质量过程控制措施
试验人员须按照设计要求严格控制混凝凝土的塌落度，大体积素混凝土塌落度按2±1cm控制，少筋混凝土或小构件按3±1cm控制，钢筋混凝土按3±1cm控制。混凝土试块的制作（装模骨料的粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按照相关操作规程进行。 试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率和混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳定。 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求。 各种原始资料的整理必须符合规范要求，分类准确及时归档。
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