H后2——第二测站后视值；
H前(An、An-1……) ——第二测站各点前视值；
n重
——第一测站最后一测点标高值（即重合点标高值）。
2、大车轨道标高的水准仪检测
例1：有一起重机，轨道长42m，检测其单根轨道标高及两轨道相对标高，并绘制其轨道曲线图。如图1所示。
1）检测过程 ① 工具配备
水准仪一架，1m钢板尺一支； ② 设置测站
在大车轨道A和B上，每隔
3m设一测点，共15点。若新安装或要调整的轨道，最好每块压板位置设一侧点，这样精度高，并可根据曲线图选择最佳调整方案。A轨道分别编号为A1、A2……A15；B轨道为B1、B2……B15。
③ 第一测站的检测过程
置水准仪距A轨道第一测点A1最远清晰点处大车前承轨梁顶面上，整平，对中。另一人置测尺于A1点轨道顶面上。回转水准仪瞄准A1点测尺，调焦，对光，至看清测尺刻度值，并将A1点视值记录例1表一和表二的后视栏内，作为第一测站A轨和B轨的后视值。然后，置尺人按顺序分别置于A2、A3……A11点上（A11点以后为仪器盲区），并将上述各视值记录例1表一前视栏内。
例1 表一（A轨） 表二（B轨） ㎜
测站 测点 A1 A2 A3 一 站 A4 A5 A6 A7 A8 方案
后视 715 前视 715 720 710 705 708 710 702 700 标高 0 -5 5 10 7 5 13 15 测站 测点 B1 B2 B3 后视 715 前视 720 715 725 713 710 713 715 710 标高 -5 0 -10 2 5 2 0 5 一 站 B4 B5 B6 B7 B8 A9 A10 A11 A12 二 站 A13 A14 A15 827 701 707 720 832 829 836 837 14 8 -5 -10 -7 -14 -15 二 站 B9 B10 B11 B12 B13 B14 B15 827 710 705 713 827 827 817 827 5 10 2 -5 -6 5 -5 再置尺于B轨的B1点上。回转水准瞄准B1为测尺，调焦，对光，至看清测尺刻度值。然后，按顺序置尺于B2、B3……B11点上，并将上述各视值记录例1表二的前视栏内。此时，第一测站测量结束，收起水准仪。
④ 第二测站的检测过程如图2所示。将起重机大车开回A1点处停下，再重新置水准仪距A11点（最后一测点）最近清晰点处大车前承轨梁顶面上，整平，对中。另一人置测尺 于A11点上（A11点是第一测站最后一测点，即重合点）。回转水准仪瞄准A11 点测尺，并将其视值记录例1表一和表二的后视栏内，作为A轨和B轨第二测站的后视值。然后，远离水准仪移动测尺，按顺序置尺于A12……A15上，并将其视值记录例1表一的前视栏内。再置测尺于B轨的B12点上（B轨道不做重合点，B12点不再测量），并按顺序再置尺于B11……B15点上，将其视值记录例1表二前视栏内。至测完全长为止，将水准仪收起。
2）标高值的计算
① 第一测站的标高值的计算： 按公式一，将例1A轨各点视值代入 h(A1、A2……) =H后1- H前(A1、A2……) hA1=715-715=0； hA2=715-720=-5； hA3=715-710=5； hA4=715-705=-10； hA5=715-708=7； hA6=715-710=5； hA7=715-702=13； hA8=715-700=15； hA9=715-701=14； hA10=715-707=8； hA11=715-720=-5； ② 第二测站标高值的计算
按公式二，将例1A轨各点视值代入
方案
h(An、An-1……) =H后2- H前(An、An-1……)+n重 hA15=827-837+（-5）=-15； hA14=827-836+（-5）=-14； hA13=827-829+（-5）=-7； hA12=827-832+（-5）=-10；
同理，按公式一和二将B轨各点视值代入，计算从略。将其A轨和B轨各点标高值填入例1表一和表二的标高栏内。
3）轨道标高曲线图的绘制
如图3所示。绘图时，以纵坐标OY轴表示轨道标高，比例必须选择1：1；以横坐标OX轴表示轨道长度，比例应根据测点的多少和轨道长度选取适当的长度。
图3 大车轨道标高曲线图
根据计算出的标高值，在直角坐标系中，找出相应各点，将相邻两点依次用直线连接起来，即是被测轨道标高曲线图。
六、质量要求 一）轨道安装技术要求
检 查 项 目 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差 ≤5mm 技术要求 方案
起重机轨道的允许偏差； 当跨度S≤10m，跨度偏差 当跨度S＞10m 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度 轨道顶面基准点的标高对于设计标高的允许偏差 同一截面内两平行轨道的标高相对差 两平行轨道的接头位置错开量 轨道接头高低差及侧向错位 轨道接头的间隙 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度 ±3mm ±｛3＋0.25（S-10）｝ 但最大不超过15mm 1/1000 ±10mm ≤10mm ＞车轮的基距 ≤1mm ≤2mm ≤轨道的1/100 各压紧螺栓无松动，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触 七、安装验收交验方法
轨道安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对轨道及滑线安装质量进行必要的审查和复查。工程验收合格后施工单位向使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。验收后应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。
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2024年3月9日
精品资料
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方案
起重机轨道修理的方案.doc
