尘侵入聚四氟乙烯板表面，对支座钢件油漆碰掉部分补充油漆一道。
5.3.4 钢筋工程
⑴ 钢筋的选用应符合设计文件的规定并按要求进行检验。 ⑵ 钢筋储存、加工与安装
① 钢筋加工前钢筋表及弯曲图应报监理工程师批准，未批准前，不得进行钢筋加工。
② 钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀或表面破损。
③ 不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。 ④ 钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑤ 钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
⑥ 受力主筋的连接应符合设计要求。钢筋连接点不应设于最大应力处。
⑦ 钢筋在绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，并与设计相同。
⑧ 安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞栏的竖筋，并准确、牢固定位。
⑨ 支座上板的锚固螺栓和钢筋应固定牢，保证泄水孔及其预埋位置的
准确性。垫块与钢筋扎牢，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。
5.3.5 预应力管道安装
钢束管道采用塑料波纹管成形，其规格主要为SBG-60、SBG-70、SBG-85、SBG-100。制孔波纹管应严密且不易变形，孔道安装位置必须正确，管节之间的连接应保证平顺，钢束锚固处的支承垫板必须垂直于孔道中心线。在混凝土浇筑过程中，不得破坏波纹管（切忌振捣棒碰穿孔道），并采取措施确保孔道不发生位移，尤其应避免孔道上浮，防止破坏性局部应力的产生。波纹管采用井型φ10钢筋网定位，直线段间距不大于0.5米，曲线段间距不大于0.15米，并与周围钢筋焊接牢固,定位后管道轴线偏差不大于5mm。
5.3.6 混凝土施工
⑴ 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。采用搅拌运输车运输。运输混凝土时，不能超过限定的运输时间。
⑵ 浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑砼前，检查其砼的均匀性和坍落度，是否符合设计要求。
⑶ 落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。
⑷ 浇筑顺序：箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，不得出现纵向施工缝。箱梁混凝土分层浇筑时的
顺序为：底板→腹板（包括横梁）→顶板。
⑸ 使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；后一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；同时应避免振动棒碰撞模板、波纹管、钢筋及其预埋件。在整个浇注过程中，要有专人作浇注记录，有专人检查钢筋、模板及支架，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。
⑹ 在砼灌注时，需在模上开适量的下灰洞，以满足底板混凝土灌注及振捣的需要，待底板混凝土浇筑完成后，应及时封住模顶板。
⑺ 因箱梁钢筋密集，预应力孔道较多，砼振捣时，需认真进行，避免波纹管跑位或破损，预应力锚下垫板处砼应特别注意加强振捣。
⑻ 施工结合面必须按规要求进行凿毛、清洗，以保证强度。 ⑼ 夏季施工时在浇筑前的混凝土温度不宜超过30℃。采取对混凝土材料进行遮盖或围盖，对集料进行喷水冷却；在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮盖或冷却；用致冷法冷却拌和水；对与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面盖以湿麻布、喷雾状水等措施加以控制。
⑽ 砼的养护，梁体砼浇筑完成后，采用洒水养护，使砼表面经常处于湿润状态，洒水养生应最少保持7d并应延至施加预应力完成为止。顶底板采用湿麻布遮盖养护，侧墙定期洒水养护。养护过程中，板面应遮盖严实，麻布始终保持湿润，防止表面泛白或出现干缩小裂缝。
5.3.7预应力施工 ⑴ 概述
现浇连续梁预应力束均采用直径为15.2mm的高强、低松弛钢绞线，其技术标准应符合GB/T5224-2003的要求。预应力锚具均采用Ⅰ类优质锚具，其规格有P15-7、P15-9、P15-12、P15-19、M15-7、M15-9、M15-12、M15-19，连接器规格有L15-7、L15-9、L15-12、L5-19。预应力锚具必须符合设计指定的标准和型号要求，质量符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的要求。
⑵ 钢绞线的下料及穿束
① 梁体预应力体系采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线下料前必须按国家通用标准进行复试，对每批钢绞线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量，复试合格后方能进行下料切割，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面对计算伸长量作修正。
② 钢绞线下料用砂轮锯切割，其下料长度为预留管道长度加两端的工作长度，每端的工作长度为80cm。计算预应力筋的下料长度时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、拉伸长值和外露长度等因素。
③ 钢绞线下料前应除锈清污。
④ 钢绞线编束要保证各绞线平行，不得缠绕，每1～1.5米用铁丝绑扎，距端头2米围每0.5米绑扎一道。绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。下料时，单根钢绞线不允许有断丝或死弯等现象。
⑤ 穿束前应用压力水冲冼孔道杂物，观测孔道有无串孔现象。再用高压风吹干孔道水分。
⑶ 预应力拉
① 预应力钢束设计拉控制应力为0.75Ryb。预应力钢束采用拉吨位与
引伸量双控。实际理论伸长值应待钢绞线在使用前对其强度、弹性模量、外形尺寸及初始应力等进行严格检验并结合管道摩阻系数测试后进行相应修正。
② 施加预应力应采用拉吨位与引伸量双控。当预应力拉吨位达到设计拉吨位时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6％以。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。预应力筋拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为拉控制应力σcon的15%，伸长值从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。
③ 拉程序如下：
0→15%σcon→30%σcon→100%σcon→持荷2min→锚固。在进行初拉时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，并检查钢绞线有无滑丝现象。
拉方式及拉顺序见设计图纸。拉前要求混凝土强度和弹性模量达到90%。
④ 拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新拉。
⑤ 钢束拉完毕，严禁撞击锚头，钢束工作长度一律用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或是氧割切除，留下的锚头以外的钢束长度不应小于3cm，也不得大于5cm。
⑷ 孔道压浆
① 拉全部完成后，及时进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松
武汉市三环线某立交主线高架桥工程施工组织设计方案 - secret
