施工技术交底 共7页，第1页 工程名称 工程部位 施工里程 XX大桥（中心里程ZK40+939.0，YK40+939.5） 交底内容 挖孔桩技术交底 1、挖孔桩作业前的准备 （1）人员和技术准备 ①明确现场管理人员与操作者对挖孔桩施工各工序的责任人。 ②测量放出桥墩中线、桩位。 ③ 每作业班组填写挖孔桩施工记录。 （2）材料 挖孔桩所用的钢材、水泥的材质，粗细集料规格及技术指标应符合公路桥涵施工规范、公路工程质量检验评定标准的要求。砼采用搅拌站集中拌合供应。 （3）机具 提升设备和砼搅拌运输灌注机械设备事先进行检查清理、维修，保证各种机械、设备能正常连续工作。 （4）施工环境 挖孔施工前，必须先平整周围施工场地，防排水设施要齐全，开口围护应 高出地面20～30cm，开口周围必须设置一定的防护设施，防止无关人员误入。 （5）劳动组织 集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班3～4人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。 3、施工工艺 施工前确定桥墩位置及开孔标高，平整桥墩位处场地。 (1)、施工准备 ①、施工测量：准确施放桩基中心线，确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。经监理工程师检查合格后，进行桩基开挖施工。 ②、场地准备：平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并 交底人 复核人 接收人 日期 施工技术交底 共7页，第2页 检查有害气体浓度场 地 平 整桩 位 测 定监 理 认 可通 风 换 气开 挖 桩 孔孔 内 出 土立模灌注护壁下 一 循 环成 孔 检 查孔口设置吊架监 理 认 可配 合 比 选 用砼拌合与运输钢筋笼安装就位灌注桩身混凝土钢筋笼加工制作 挖孔桩工艺流程 施工技术交底 共7页，第3页 夯实。 ③、防护准备：在孔口四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，搭好孔口雨棚，孔口四周还要设置高出地面20cm的围护，以防杂物等掉入孔内伤人。 ④、机具材料准备：检查并安装好提升设备的机具，备足护壁所用的原材料。如小型绞车、提升架、吊篮或提升机、吊绳、有害气体测定仪、安全照 明设备、抽水设备、护壁砼及振捣棒等（所用设备均需符合相关安全规范）。 (2)、桩孔开挖 根据地质勘察资料，顶面粉质粘土、坡积粉质粘土、砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩等覆盖层采用人工开挖的方式进行清除；中部砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩层、碎块状强风化晶屑熔结凝灰岩层采用锤、钎进行破除；下部中风化晶屑熔结凝灰岩层采用风枪钻孔、浅眼爆破开挖进行施工。 挖孔前，应先作好井口的防护工作，混凝土护壁须高出地面20cm，以防止土、石、杂物等落入孔内伤人。挖孔过程中应随时检查桩孔尺寸、平面位置和桩身倾斜度等指标。 每挖两米或遇土（岩）层变化处，应及时进行出渣取样，查明土类，并作详细的记录。挖孔过程中如发现地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。采用浅眼爆破法施工时，须严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，以避免震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和导爆管在地面引爆，以保证安全。同时，地面须配备专职安全防护员，鸣哨示警，以及时疏散周围其他人员。 提渣设备采用吊蓝或自制钢结构小型卷扬提升机。当采用自制钢结构小型卷扬提升机时，整体结构须用有足够刚度的角钢和槽钢进行焊接，以保证施工安全进行。 注意事项： A: 采用浅眼爆破时，严禁药包裸露。炮眼应平行于桩轴线垂直向下， 炮眼数量应根据桩径及岩层坚固系数确定，不得盲目设置炮眼，以避免意外事故发生。 B：采用浅眼爆破时，应严格控制炸药用量，以松动为宜； C：采用浅眼爆破时，炮眼附近支撑要加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔； 施工技术交底 共7页，第4页 D：采用浅眼爆破时，孔内放炮后须迅速排烟。排烟采用电动鼓风机放入孔底吹，当孔深大于10米时，应测定孔内有毒气体的浓度，确定对人体无伤害时，人员方可下孔施工； E：安装提升设备时，应使吊篮或提升机的吊绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，挖进时，吊线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。 F：挖孔桩挖孔时应与护壁紧密配合。 （3）、支撑护壁 桩身每挖掘1.2～1.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度10～15cm，采用C25混凝土。孔口护壁比地面高20cm以上。 支撑护壁根据地质情况可采用内齿式（当地质条件不好时，见附图），上口厚20cm，下口厚15cm，上下节护壁之间搭接5cm，上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注混凝土，使用小型振动棒或钢钎插捣，使混凝土密实，插捣过程中，应特别注意与上一循环接头处（台阶处）的加强捣固，并在本循环浇注时，注意底部预埋φ8接头钢筋，连接钢筋长度为40cm，上下层混凝土各20cm，以保证上下层混凝土衔接良好，确保护壁的整体性。当桩身穿过较薄砂层时，宜采用短进尺、快支护的措施进行护壁，以免塌孔。具体为挖孔深度1.2～1.5m即开始施工护壁，并且在护壁混凝土中掺入速凝剂，以加快施工进度；当地质条件好时，也可采用砖砌式，砖砌的优点是施工方便、速度快。采用砖砌时，护壁的结构形式为斜阶形。一般上面厚为170mm,下面厚约为100mm。特别地质条件下，可加大护壁厚度。单元高度1.2～1.5m，砼强度等级宜大于C20。竖立主筋采用ф8～ф14，间距100～150mm，两端6.25d弯钩，插入下层护壁>200 mm，使上下主筋有拉结。这样可防止护壁因自重而断裂。 本桥桩基挖孔桩采用砼护壁施工，模板采用工具式钢模板。以螺栓连接而成，使用方便。拆模时护壁砼强度应不小于2.5mpa，土质不好或地下水量较大时，可在护壁砼中掺入早强剂、速疑剂或使用快硬水泥，拆模时间适当延长。砼石子粒径宜小于40mm,坍落度宜为60～80mm。每节护壁立模时采用十字线对中，吊锤球控制中心点位置，以尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。 施工技术交底 共7页，第5页
桥梁下部结构桥桩基础施工技术交底
