目录
一、编制依据.................................................... 2 二、工程概况.................................................... 2 三、施工部署.................................................... 2
3.1设备计划 ................................................ 2 3.2劳动力计划 .............................................. 3
3.2.1施工人员配置 ...................................... 3 3.2.2安全生产管理人员 .................................. 3 3.2.3特种作业人员 ...................................... 3
四、施工工艺流程及方法.......................................... 4
4.1施工工艺流程 ............................................ 4 4.2安装施工方法 ............................................ 4
4.2.1钢支撑牛腿施工 .................................... 4 4.2.2钢围檩加工与安装 .................................. 4 4.2.3钢管支撑施工 ...................................... 5 4.3钢支撑拆除 .............................................. 6
4.3.1车站支撑拆除顺序： ................................ 7 4.3.2施工工艺流程 ...................................... 7 4.3.3分级卸力 ........................................ 7 4.3.4钢支撑吊运 ........................................ 7
五、施工技术措施................................................ 8
5.1施工技术要求 ............................................ 8 5.2支撑预加轴力计算 ........................................ 8 六、钢支撑轴力监测 ............................................ 8 七、质量保证措施................................................ 9 八、安全保障措施措施........................................... 10 九、文明施工保证措施........................................... 11
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一、编制依据
(1)合肥市轨道交通2号线工程科学大道站主体围护结构施工图（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）
(2)科学大道站基坑开挖专项施工方案
(3)钢结构焊接技术规范（GB50661-2011） (4)《地下铁道设计规范》（GB50157-2003）
(5)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） (6)《地下铁道、轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008） (7)《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ/120-99） (8)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） (9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） (10)其它国家、部颁发的规范和标准 (11)业主下发的相关文件
二、工程概况
科学大道站位于长江西路与科学大道交叉口处，沿长江西路敷设，为地下两层岛式车站，车站总长273.63m，车站内设单渡线。采用明挖顺筑法施工。车站东西两端区间隧道均采用盾构法施工。车站东西两端均设盾构始发井。
车站主体结构为地下二层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。标准段宽度为20.7m，局部宽度为21.35m，覆土厚度3.295m～5.196m，底板埋深16.818～20.575m；车站东西端均设端头井，端头井宽度为24.9m，小里程侧端头井覆土厚度5.444m，底板埋深22.064m；大里程侧端头井覆土厚度3.128m，底板埋深18.238m。
车站主体基坑采用钻孔灌注桩+钢管内支撑支护体系。车站主体围护桩为A1000@1200mm钻孔灌注桩，桩间采用100mm厚C20钢筋网喷混凝土；沿基坑竖向布置3道A609，t=16mm钢管内支撑，钢围檩均采用双拼I45c组合钢围檩。钢支撑平面布置及编号详见后附图。
三、施工部署
3.1设备计划
综合考虑施工进度、经济效益，钢支撑架设所需设备数量量见《表3-1主要施工机械配备表》。
表3-1主要施工机械配备表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 电焊机 千斤顶 液压泵 空压机 风镐 履带吊 氧气乙炔焊 龙门吊 数量 规格型号 2台 2台 1台 1台 1套 1台 1套 1台 50t 5+5t BX-500 100t 4-600 性能指标 0.8MPa 3.2劳动力计划
3.2.1施工人员配置
根据施工进度要求，分工序组成2个施工班组，班组工作内容及计划人数见《表3-2施工人员计划表》。
表3-2 施人员计划表
序号 1 合计 工序名称 钢支撑施工 工作内容 钢支撑拼装、架设、拆除 计划人数 8人 8人 3.2.2安全生产管理人员
表3.3专职安全生产管理人员计划表
序号 1 2 合计 3.2.3特种作业人员
表3.4特种作业人员配备表
序号 1 2 3 4
人员职位 安全工程师 专职安全员 人数 1 2 3 特殊工种 电焊工 电工 吊车司机 司索工 3
人数 4 1 2 2 总人数 9
四、施工工艺流程及方法
4.1施工工艺流程
钢支撑施工工艺流程图
4.2安装施工方法
4.2.1钢支撑牛腿施工
土方开挖至各层围檩设计标高，达到钢围檩安装条件后，现场量测标高，凿除围护桩，将三角牛腿与围护桩桩主筋进行焊接。
4.2.2钢围檩加工与安装
根据施工条件，钢围檩采取分段制作，现场连接、安装。 1）钢围檩加工
①外肋板要求每根桩位置处必须布设,桩间布设间距视情况而定,但不大于600mm。
②钢围檩采用Q235钢, 焊条E4303, 所有焊缝满焊, 未注明焊缝厚度均为10mm。焊接施工时应遵循《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）的有关要求。
③围檩与围檩衔接处腹板应采用两块-2X500X350叠板连接，其翼缘也应采
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用连接板连接，以保证力的传递。
④钢围檩纵向必须采取可靠焊接以保证连续，拐角处应尤为注意。焊接接头位置应位于两钢支撑间1/3跨度处。因此在制作时必须考虑围檩长度、接头位置。
⑤有钢管斜支撑的地方钢围檩背后必须设置抗剪凳。 2）钢围檩安装
钢围檩进场前要全面检查验收。采用桁吊将钢围檩吊至安装好的托架上并固定，钢围檩应紧靠桩体和喷射混凝土表面，并安装吊环螺栓拉紧，钢围檩就位时应缓慢放置托架上，不得有冲撞现象发生。钢围檩接长采用钢板焊接，强度不低于母材，对于围护结构转角端墙部分的斜撑，为确保支撑受力，斜撑部位区，在钻孔桩钢筋网上相应部位预埋钢板，与钢围檩焊接，钢围檩与支护结构连接牢固后方可进行钢支撑安装。围檩安装好后，采用C30微膨胀细石混凝土将围护桩与围檩之间回填密实。钢围檩安装时应注意现场施工缝及诱导缝位置，尽量使围檩接头安装在施工缝诱导缝50cm以外的位置，主体结构施工时好拆除。并且还要适当配置2、3m的非标节，以适应现场施工缝、诱导缝位置。
4.2.3钢管支撑施工 1）钢管支撑拼装
钢管支撑的拼接采用一台50吨的履带吊在基坑外硬化路面上进行，并分别在管节接头位置摆放两根方木，以便拼接时栓接操作；拼接长度必须通过计算，而且要到现场量取围檩间的实际宽度。拼装完成后必须检查法兰螺栓的安装及钢管支撑的挠曲度是否符合设计要求。
2）钢支撑安装
钢支撑吊装到位后，调整使钢管轴线与预埋件中心一致时，在活络头处安装2台100T千斤顶施压，千斤顶带有标定好的压力表。在加压端用液压千斤顶预加50%的设计轴力，分三次加压，每次施加预应力至设计轴力的17％后暂停，检查钢支撑及各部件的情况，若出现不正常的位移或变形，应及时采取有效的措施处理，若保证正常状态，可继续施加预应力，每增加17％的预加轴力检查一次，发现不正常情况，及时处理，直到预加力达到设计轴力的50％。预应力应保压时间为5分钟，预应力允许偏差+50KN。加压完成后在活络头与预埋件间打入钢楔后拆除千斤顶，打钢楔过程中注意千斤顶是否有回油的现象，如有回油现象应及时增加预应力，最后拆除千斤顶。
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地铁钢支撑安装拆卸.
