7、扩孔底虚土多
（1）现象：扩孔底虚土超过规范规定过多。
（2）原因分析：扩孔底虚土多的原因主要来自两方面。①清孔没有清理干净，清孔时要求扩孔刀片比原扩孔时位置约低5cm“扫膛”一次，而施工时没有做到这一点，有时反而比原扩孔位置高。这就使原扩孔时留在孔底的虚土不能清理干净。②同“孔底虚土多”的原因分析①、③。
（3）预防措施：①施工中严格执行施工操作规程，采用合理的施工工艺，把好质量关。②同“孔底虚土多”的预防措施①、③、④。 8、孔形不完整
（1）现象：孔形不符合设计要求，出现豁口、“梅花”孔等情况。 （2）原因分析：①钻直孔时，孔的垂直偏差过大或孔径小于扩孔器直径，造成在放扩孔器时破坏了孔形。②扩孔时，由于切削土量过多，储土筒内储存不下而存于扩孔刀片中，致使刀片收不拢，在强制提出扩孔器时破坏了孔形。③扩孔器发生故障或扩孔刀片连杆机构中夹有石子，使扩孔刀片合不拢，提出扩孔器时破坏了孔形。④由于地质原因出现塌孔或缩孔等现象。
（3）预防措施：①钻直孔时严格要求孔必须垂直，并且孔径应略大于扩孔器的直径，如钻杆直径小于扩孔器直径时，应及时更换。②扩孔刀片应缓慢张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为止，不可多切削土，致使扩孔刀片合不拢。一次扩孔达不到设计要求时，可进行二次或多次扩孔。③每次提出扩孔器清理储土筒内土的同时，应仔细
清理扩孔器连杆机构部位的土，并检查扩孔刀片的 -6-
质量通病防治措施
动力源是否安全可靠。④在编写施工组织设计(或施工方案)时，要充分研究地质报告，若有可能出现塌孔缩颈时，应与有关单位研究出补救措施，必要时应作试钻孔，观测成孔情况。 9、堵管事故
（1）现象：在灌注混凝土时出现堵管现象。
（2）原因分析：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使虚土或沉碴反压管内。混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。由于碎石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使砂浆混合物反压入管内。导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。
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风机基础质量通病及预防措施
