较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面
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质量通病防治措施
⑴现象 :混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻 点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
⑵原因分析 :①模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干，拆模时混凝土表面被粘坏。 ②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 ③模板拼缝不严，局部漏浆。 ④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效， 混凝土表面与模板黏结造成麻面。⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表 面形成麻点。
⑶防治与治理措施 :模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、桩基工程 1、桩位偏差
（1）现象:桩心位置与设计位置偏差超过规范要求。
（2）原因分析:①测量员粗心或操作失误引起的偏差。②引测点不准确。
（3）预防措施:在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核。桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。 2、孔底虚土多
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质量通病防治措施
（1）现象:成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于5cm的规定。
（2）原因分析:①本工程中土质为黄土状粉土稳定性极差，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。②钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提
钻时部分土易滑落孔底。③孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。④成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。⑤成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡；成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。⑥施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。
（3）预防措施:①仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。②施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。③钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。④成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔必须当天灌完混凝土。⑤成孔后应及时浇筑混凝土。⑥重新选择适合地质条件的施工工艺。
3、桩身混凝土质量差
（1）现象:桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。
（2）原因分析:①混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现
象。②浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土。③混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内，再继续浇筑混凝土， -4-
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造成桩身夹土。④每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况。⑤拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。
（3）预防措施:①严格按照混凝土浇筑的操作规程施工。②浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内。在吊放钢筋笼时，尽量做到不触碰孔壁，使孔壁土体变得松软易掉。③浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼。④严格控制混凝土质量，浇筑现场派遣工作经验丰富、责任心强的质量监督员专门对混凝土质量进行监督，对于不合格混凝土严禁使用，并退回站内。⑤做好抽样检验工作，保证每批产品都接受复检，并合格。 4、塌孔
（1）现象:成孔后，孔壁局部塌落。
（2）原因分析:①在有流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。②成孔后没有及时浇筑混凝土。③出现饱和砂或干砂的情况下也易塌孔。
（3）预防措施:①在流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，
应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。②成孔后应立即浇筑混凝土。③钻出土质与地质勘查报告不符时，应立即通知总承包单位，并由其相关负责人协调并制定相关处理方案。 5、钻进困难
（1）现象:钻进时很困难，甚至钻不进。
（2）原因分析:①遇有坚硬土层，如硬塑粉质粘土、灰土；或有地下障碍物，如石块、混凝土块等。②钻机功率不够，钻头的倾角、转速选择不合适。③钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成鳖钻，因而钻不进去。
（3）预防措施：①同“塌孔”的预防措施①。②根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速。③施工时钻杆要直，并控制钻进速度。
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6、桩孔倾斜
（1）现象：桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100或大于200mm。 （2）原因分析：①地下遇有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边。②地面不平，桩架导向杆不垂直，稳钻杆时没有稳直。
（3）预防措施：①同“钻进困难”的治理方法①。②遇到地面不平整时，应立即组织装载机等施工机械对场地进行正平处理，直至满足要求为止。
风机基础质量通病及预防措施
