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第 页 三、磨削的工艺特点 ? 磨削速度高 ? 磨削温度高 ? 能获得很好的加工质量 ? 磨削范围广 ? 少切屑 ? 砂轮在磨削中具有“自锐作用” §8-2 砂轮 一、砂轮的组成 1－气孔 2－磨料 3－结合剂 二、砂轮标记 1．砂轮标记示例 2．砂轮标记的内容 磨具名称、标准号、形状型号、尺寸以及砂轮特性的标记。 特性 顺序 0 1 2 3 4 5 6 7 示例 磨料 磨料 结合剂 结合剂 最高工 粒度 硬度等级 组织 牌号* 种类 种类 牌号* 作速度 51 A 36 L 5 V 23 50 *表示可选性的，符号内容由生产厂自行决定 3．砂轮的型号、形状和尺寸代号
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第 页 4．砂轮特性及其标记 （1）磨料种类 磨料——磨具（砂轮）中磨粒的材料。它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。 ? 氧化物（刚玉） ? 碳化物 ? 超硬材料 （2）粒度F 粒度——表示磨料颗粒尺寸大小的参数。磨料粒度影响磨削的质量和生产率。 （3）硬度等级 砂轮的硬度——结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。 砂轮的硬度及硬度等级代号 砂轮的硬度等级代号 A E H L P T — B F — M Q — Y C G J N R — — D — K — S — — 砂轮的硬度 极软 很软 软 中级 硬 很硬 极硬 （4）组织 砂轮的组织——砂轮内部结构的疏密程度。砂轮组织分成三大类共15级，可用数字标记，通常为0～14；数字越大，表示组织越疏松。 砂轮组织的代号 砂轮的组织 0～4 紧密 精密磨削、 成形磨削 5～8 中等 9～14 疏松 磨削硬度低、塑性大的一般磨削 工件，或砂轮与工件接触面积大，或粗磨 选用 （5）结合剂 结合剂——用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料 。 结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。
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第 页 代号 V R RF PL 结合剂 陶瓷结合剂（常用） 橡胶结合剂（常用） 增强橡胶结合剂 塑料结合剂 代号 B BF Mg 结合剂 树脂或其他热固性有机结合剂（常用） 纤维增强树脂结合剂 菱苦土结合剂 （6）最高工作速度（亦称安全圆周速度） 砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的能力。 砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m/s。 磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30；32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。 三、砂轮的安装与修整 1．砂轮的安装 ? 安装前应仔细检查是否有裂纹。 ? 直径较大的砂轮均用连接盘安装。 ? 直径较小的砂轮使用黏结剂紧固。 2．砂轮的平衡 砂轮的平衡一般采取静平衡方式，在平衡架上进行。 3．砂轮的修整 砂轮的修整——用砂轮修整工具将砂轮工作表面已磨钝的表层修去，以恢复砂轮的切削性能和正确几何形状的过程。
韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）
科目 机械制造工艺基础 授课日期 班级 共 页 课时 授课 方式 讲授法、多媒体 作业 题数 拟用 时间 教学 第八章3节 课题：§8-3磨削方法 内容 教学 目的 选用教具挂图 难 点 重 点 教学回顾 说 明 系（部）审核签名： 日期：
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第 页 §8-3 磨削方法 一、在外圆磨床上磨外圆 1．工件的装夹方法 2．磨削用量 （1）磨削速度vc 即砂轮的圆周速度，为砂轮外圆表面上任一磨粒在1s内所通过的路程。 （2）背吃刀量ap 对于外圆磨削，背吃刀量又称横向进给量，即工作台每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离。 （3）纵向进给量f 外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。 （4）工件的圆周速度vw 圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速度，又称工件圆周进给速度。 3．磨削方法 a 纵磨法（图a） 磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆周进给，磨床工作台作往复直线运动为纵向进给。每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给。每次磨削吃刀量很小，磨削余量是在多次往复行程中磨去的。
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