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第 页 2．电火花加工特点 （1）能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。 （2）适宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等，也适用于精密细微加工。 （3）有利于提高工件的加工精度和表面质量，也有利于加工热敏感性强的材料。 （4）便于实现加工过程自动化。 （5）工具电极消耗较大。 3．电火花加工应用 （1）电火花穿孔、成形加工。包括穿孔和型腔加工两类。 （2）电火花小孔加工。 （3）电火花精密细微加工。 （4）电火花磨削。
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第 页 二、电火花线切割加工 1．电火花线切割加工原理 2．电火花线切割加工特点 （1）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 （2）工件变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。 （3）可加工任何导电的固体材料。 （4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程自动化。 （5）不能加工非导电材料。 （6）加工成本高，不适合加工形状简单的大批量工件。 3．电火花线切割加工应用 （1）各种形状的冲裁模（凸模、凹模）及其他模具的制造。 （2）各类精密型孔、样板、成形刀具等工件和容易引起变形的精密狭槽类工件的加工。 （3）加工和切割稀有、贵重金属。 三、激光加工 1．激光加工原理 2．激光加工的特点
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第 页 （1）几乎可以加工任何固体材料。 （2）可进行精密细微加工。 （3）属于非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗，可加工易变形的薄板和橡胶等弹性工件。 （4）加工速度快，热影响区小，并可通过透明体进行加工。 （5）精密细微加工时，需反复试验，寻找合理的加工参数，才能达到其精度和表面粗糙度要求。 3．激光加工工艺及应用 ? 去除加工（激光打孔、激光切割） ? 连接加工（即激光焊接） 四、高压水射流切割加工
韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）
科目 机械制造工艺基础 授课日期 班级 共 页 课时 授课 方式 讲授法、多媒体 作业 题数 拟用 时间 教学 第十章3、4节 课题：§10-3精密加工 内容 §10-4先进加工技术 教学 目的 选用教具挂图 难 点 重 点 教学回顾 说 明 系（部）审核签名： 日期：
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第 页 §10-3 精密加工 一、认识精密加工 精密加工是指在一定发展阶段，加工精度和表面质量比传统的加工方法能达到更高程度的加工工艺。 按我国目前情况，精密加工是指加工精度在0.1~10μm（相当于IT5以上），表面粗糙度值小于Ra 0.16μm的加工方法。 精密加工中，精度高于0.1μm，表面粗糙度值小于Ra 0.1μm的加工方法称为超精密加工。 1．机床设备条件 必须在精密机床上进行。机床应具有高的运动精度，高的刚度和高的转速以及小的进给量。 2．环境条件 ? 消除工艺系统内部和外部的振动干扰。 ? 创造恒温条件。 二、精密车削 1．精密车削的应用 ? 铜、铝及其合金制件的最终加工。 ? 纯金属、塑料、玻璃纤维、合成树脂及石墨等不宜采用磨削而要求又高的零件。 ? 黑色金属或其他表面硬度高的精密零件光整加工前的预加工工序。 2．精密车削的刀具和切削用量 三、精密磨削 精密磨削——在精密磨床上用经过精细修整的细粒度砂轮进行磨削的方法。 1．精密磨削的应用 机床主轴、高精度轴承、液压滑阀、标准量具、量仪、半导体硅片，以及航空、航天工业中的精密工件、计算机磁盘等。 2．精密磨削的种类 ? 精密磨削（Ra0.16～Ra0.04μm） ? 超精密磨削（Ra0.04～Ra0.01μm） ? 镜面磨削（Ra 0.01μm） 3．精密磨削用机床 ? 砂轮主轴的回转精度为1μm，内圆磨具采用静压； ? 应有对传动部分的减振措施； ? 横向进给机构的重复精度高； ? 工作台运动平稳，在一定范围内无爬行
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