深圳科士达科技股份有限公司
Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.
IQC进料检验规范
文件编号：SZK-OA-WI-019 版 本：D 制定部门：品保部 总 页 数：9页
会审 （此栏签名代表本人已阅读并完全理解本文件规定拟制 的全部内容，并承诺贯彻职责相关的内容） 批准 资材 龙涛 副本分 发范总经理 管理代表 品保 研发 生产 工程 行政 人资 采购 商务 客服 国际营销 资材 围 2 及份 数 1 修订履历 页修改内容 次 版本/版次 修改日期 修改人 批准人 1,将深圳科士达发展有限公司修改为深圳科士达科技股份有限公司 2,将收料打扮单改为送货单、采购暂收单修定为材料送检单 3,将SQE所负责的职责改为由QEP1-9 负责； 4,将仓管员修改为仓管员、IQC人员修改为IQC人员 5,修定5.2.2内容为若为免检物料IQC依据“材料送检单”内容核对确认并盖免检章,ERP系统自动转单: 6,修订5.3.1内容为若为免检物2009-06-D/0 05 龙涛 胡礼辉 料IQC依据“材料送检单”内容并参照对应作业指导书/规格零件书对来料进行核对确认，无误后盖免检章，若确认为不良或错料，则不与转单，按异常处理流程处理，并将其纳入正常检验流程执行。 7,调整局部文字格式内容 8,2.0范围:增加备注内容:已通过认证的合格供应商及其所供的原材料. P9 9,在5.3.2中增加关键器件的检验要求。 2010-2-2D/1 2 徐洋 胡礼辉 1.0目的:
提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围:
此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责：
3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。
3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核
及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。
3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义
4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷
4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致
产品完全失去功能之缺陷。
4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目
的，或严重影响产品的外观，
导致客户不接收的缺陷。
4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。
4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品
进行检验的一种方式，并根据
随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。
4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。
（生产选别、供应商选别）
4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不
影响产品使用功能，对产品进
行的让步接收的一种方式。
4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不
及等待检验结果，而一旦不符
合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。
4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报
废清仓之严重物料、客户抱怨
材料。
4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。
4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽
检方式（依据GB2828.1）如：
同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导
致返工停线之物料；客户强
烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。
IQC进料检验规范
