置电力装置； （7）按照GB11651配备个体防护设施； （8）厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160； （9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。 3.企业的各种安全 设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。 1.各种安全设施有专人负责管理； 2.建立安全设施管理档案/台账； 3.定期检查和维护保养安全设施，并建立记录。 查资料： 安全设施维护保养检查记录。 现场检查： 安全设施的完整性。 4.安全设施应编入 设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。 1.安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修； 2．因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原，检维修方案中应明确安全设施复原的责任部门/人。 5.企业应对监视和 测量设备进行规范
查资料： 1.设备检维修计划； 2.安全设施检维修记录； 3.安全设施拆除、停用资料。 现场检查： 安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用的情况。 1.建立监视和测量设备台账； 查资料： 2.定期进行校准和维护，并保存1.监视和测量设备
管理，建立监视和测量设备台账，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。 校准和维护活动的记录； 3.对风险较高的系统或装置，要加强在线检测或功能测试，保证设备、设施的完整性。 4．在每个风险点的危险源辨识时尽可能地分析现监视和测量设备的充分性、有效性。 特种设备管理制度，对特种设备进行规范管理。 6.3特1.企业应按照《特种 种设设备安全监察条例》备 管理规定，对特种设 备进行规范管理。 2.企业应建立特种 设备台账和档案。 建立特种设备台账和档案，包括特种设备技术资料、特种设备登记注册表、特种设备及安全附件定期检测检验记录、特种设备运行记录和故障记录、特种设备日常维修保养记录、特种设备事故应急救援预案及演练记录。 特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记，登记标志置于设备显著位置。 台账； 2.监视和测量设备检验报告； 3.校验和维护记录。 现场检查： 监视和测量设备的完整性及校验合格标志。 查资料： 1.特种设备管理制度； 2.特种设备台账和定期检验报告。 查资料： 特种设备台账和档案。 查资料： 特种设备台账和档案。 现场检查： 登记标志。 3.特种设备投入使 用前或者投入使用后30日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册。 4.企业应对在用特 种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，
查资料： 对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次特种设备维护保养记录。 检查，并保存记录。 现场检查：
并保存记录。 5.企业应对在用特 种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。 6.特种设备存在严 重事故隐患，无改造、维修价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，应及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。 6.4工1.企业操作人员应掌 艺安握工艺安全信息，主要全 包括： （1）化学品危险性信息： 1）物理特性； 2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等； 3）毒性； 4）职业接触限值。 （2）工艺信息： 1）流程图； 2）化学反应过程；
特种设备日常维护保养状态。 对在用特种设备及安全附件、安查资料： 全保护装置、测量调控装置及有校验报告、检修记关附属仪器仪表进行定期校验、录。 检修，并保存记录。 查资料： 1.特种设备档案和事故隐患台账； 2.报废的特种设备注销手续。 现场检查： 是否存在隐患、报废的特种设备使用情况。 1、操作人员应掌握工艺安全信息，查资料： 包括： 员工培训记录。 （1）化学品危险性信息； 询问： （2）工艺信息； 员工对岗位工艺安全（3）设备信息； 信息掌握程度。 2、岗位操作规程中应包括必要的工艺安全信息； 3、操作人员进行危险源辨识、风险评价、分析现有控制措施时，应分析操作规程中工艺安全信息的全面性，必要时提出修订操作规程。 1.特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，应及时予以报废； 2.向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
3）最大储存量； 4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。 （3）设备信息: 1）设备材料； 2）设备和管道图纸； 3）电气类别； 4）调节阀系统； 5）安全设施（如报警器、联锁等）。 2.企业应保证下列设 备设施运行安全可靠、完整： （1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门； （2）泄压和排空系统； （3）紧急停车系统； （4）监控、报警系统； （5）联锁系统； （6）各类动设备，包括备用设备等。 1、企业应保证下列设备设施运行安全可靠、完整： （1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门，应定期检验； （2）泄压和排空系统，定期检查运行状态； （3）紧急停车系统，有急停车系统分布图及维护记录； （4）监控、报警系统，有监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录。 （5）联锁系统，有联锁系统逻辑关系图，有维护、调试记录； （6）各类动设备，包括备用设备定期检查、维护保养等。 2.工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划，完成自动化控制技术改造。 3．各系统应根据危险源辨识、风险评价结果、采取的控制措施，编制隐患排查标准/清单，由各专业负责实施隐患排查。 查资料： 1.压力容器和压力管道及安全附件检验报告； 2.安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录； 3.紧急停车系统分布图及维护记录； 4.监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录； 5.各类动设备，包括备用设备维护保养记录等； 6.工艺控制流程图及自动化控制资料。 现场检查： 标准规定的各类设备设施的完整性。
3.企业应对工艺过程 进行风险分析： （1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 4.企业生产装置开重大风险 车前应组织检查,进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求： （1)现场工艺和设备符合设计规范； （2）系统气密测试、设施空运转调试合格； （3）操作规程和应急预案已制订； （4）编制并落实了装置开车方案； （5）操作人员培训合格； （6）各种危险已消除或控制。 5.企业生产装置停重大风险 车应满足下列要求：（1）编制停车方案；（2）操作人员能够
1.要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析； 2.涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析（HAZOP）记录、报告； 3.定期采用危险与可操作性分析（HAZOP）等先进的工艺过程安全分析技术开展工艺过程风险分析。 1．作为重大风险由主要负责人实施管控； 2．编制装置开车方案，开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件满足（1）~(6)及《山东省化工装置安全试车工作规范》《山东省化工装置安全试车十个严禁》的要求。 查资料： 1.风险分析记录； 2.岗位操作规程。 询问： 操作人员对工艺过程中的风险的认知程度。 查资料： 1.生产装置开车前安全条件确认检查表； 2.系统气密、置换及动设备空试记录； 3.装置开车方案； 4.操作规程和应急预案； 5.操作人员培训记录； 6.开车前隐患排查与整改记录。 1．作为重大风险由主要负责人实施管控； 2．编制停车方案，对相关人员进行培训。 查资料： 1.停车方案； 2.停车操作记录。 询问：
危险化学品企业安全生产标准化与双重预防体系融合评估检查表
