邢钢1#混铁炉大修施工方案
一、 工程概况：
本项目工程施工内容主要包括:炉衬拆除、砌筑（约300吨）;倾动减速机、联轴器更换；倾动系统铜瓦更换；支座及滚轮组更换；炉体连接螺栓部分换紧固，焦炉、转炉煤气管路部分更换，转炉煤气管路安装盲板阀。计划工期为45天，工期十分紧张。为了确保工程在“安全第一”的前提下顺利进行，整个工程从方案到组织必须精心策划,合理安排，同时在甲方大力协助的情况下，才能确保工程高质量、高效率、安全的顺利完工。
二、 施工机具及人员安排：
1、 施工机具：
切砖机 2套 提升架 1套 空压机 2套 搅拌机 2套 木工锯 1套 电焊机 1套
气 割 2套 千斤顶 2台 导 链 4套 架子管 若干 2、人员安排：
筑炉工 30人 电焊工 6人
钳 工 5人 管 工 2人
电 工 2人 起重工 4人
壮 工 12人 架子工 6人
三、施工前准备工作：
1、施工人员提前进入现场熟悉工作环境, 和甲方人员密切沟通，了解施工场
地,明确施工范围,以确保施工顺利进行。
2、熟悉图纸，配合甲方做好材料、图纸变更等技术交底工作。 3、准备好施工用的基本机具。
4、做好施工方案、安全施工措施及施工场地危险源辨识，并报上级部门及甲
方批准后交底实施。
5、提前按照邢钢规定，办理施工人员进厂手续。
四、施工布置：
1、在1#混铁炉南侧搭设物料提升架1部。 2、在提升架旁边安放2台灰浆搅拌机。
3、水泥及浇注料等散料按品种堆放到厂房南侧屋椽下。
4、特种型号的少量砖堆放到厂房南侧屋椽下，大批量砖堆放在炼钢蓄热器西侧的空地上。
5、2台空压机放置在提升架旁边，2台切砖机布置在平台上。 6、以上工作在耐火砖拆除前应准备完毕。
五、具体施工方法：
（一）材料管理：
1、混铁炉施工材料管理十分重要，是混铁炉筑炉是否能够顺利进行的前提条件。必须有专门人员负责材料管理工作。
2、混铁炉材料堆放时，必须按规格型号分别堆放。不同种类的材料堆放要有明显的间隔，并且用油漆做好明显标记，对于少量尺寸规格十分相近的耐火砖，每块砖都要做标记，以防砌筑过程中混淆。 3、为防止下雨浸湿耐火砖，要准备充足的防雨布。 （二）耐火砖拆除：
1、停炉后,甲方须协调混铁炉工区将1#混铁炉转平，操作台要悬挂禁止操作标志。混铁炉两侧人孔用风机送风冷却。
2、在混铁炉停炉2天后视情况征得甲方同意可向炉内适量洒水，一方面可以快速冷却炉温，另一方面可以一定程度上疏松炉膛最里面的耐火砖及铁水残渣。注意炉膛内不可洒水太多，避免形成积水。
3、从第3天始,施工人员从受铁口用风镐开始向炉膛内拆除耐火砖，特别注意：由于炉膛内温度比较高，所有在受铁口的施工人员必须可靠挂安全带。否则不准施工。
4、温度降低后，安装施工人员将出铁口钢板割除，拆除工作从出铁口同时进行。
5、随时注意炉膛内废砖的高度，为防止摇炉困难，炉内积砖不可太多，要及时联系甲方摇炉，将炉内废砖倾倒出来。
6、按照以上拆砖—摇炉倒砖—再拆砖的顺序，24小时连续不停作业。拆下的废砖及时清理，为设备检修提供条件。 (三)安装专业金结配合及设备检修：
1、安装班组配合炉窑班组进行提升架搭设、障碍物如栏杆、平台的拆除、恢复等有关电气焊的所有工作。
2、在凉炉的第二天下午，视温度情况，安装班组需将出铁口铁咀部分拆除，以便炉窑班组从出铁口部分拆砖。
3、在拆除炉顶吊挂砖时，安装班组密切配合炉窑及时切割吊挂，不得影响炉窑拆除进度。
4、从混铁炉内衬拆除完毕且炉下平台增圾清理干净开始，进入设备检修阶段，炉窑队伍全部撤离，不准再在平台上逗留。
5、将现有炉体中心、底座标高、纵横中心线作固定标记，作为新安装底座的参考依据。
6、将与混铁炉连接的介质管道全部断开，倾动齿条拆下。
7、用H型钢做两个支架（高度根据现场测量），将支架放在混铁炉基础上，然后用4台50吨千斤顶将混铁炉本体顶起，千斤顶起高时，4台千斤顶要起升均匀，并且千斤顶要用钢材做临时固定，以防滑脱。 8、将减速机、支座及滚轮组等拆除。拆除时注意保护地脚螺栓。
9、参考原炉体中心线，将新安装支座中心线放出后安装炉体支座，要求：传动侧底座纵向中心线偏关不得超过1mm,横向中心线偏差不得超过1mm,标高允许偏差为±3.0mm，水平度不超过0.15/1000。非传动侧底座纵向中心线偏差不超过1.0mm，两底座中心距偏差不超过±1.0mm,对角线之差不超过3.0mm，同截面高低差（L为两底座距离）0.15L/1000。
10、支座安装完毕后用天车配合安装滚道，要求滚道中线与底座横向中心线重合，偏差不超过2.0mm；滚子的两端面与夹板内侧间距偏差不超过2.0mm。
11、滚道安装好后将炉体放下，然后开始安装齿条、联轴器及减速箱等。安装时以炉体为基点来找正倾动减速机和电机。此间进行部分炉体连接螺栓的更换紧固。
12、设备本体安装完后，摇炉进行试车，测将炉壳摆到零位开始，安装班组开始炉下设备检修，首先和甲方密切沟通，确认炉壳及支座开焊部位后，立即进行焊接加固工作，注意：此工作必须在炉窑放线期间完成，不能影响正式砌炉工作。
（四）混铁炉砌筑： 1、混铁炉放线：
首先联系甲方将混铁炉转到零位，并且采用钢结构固定。 然后严格按照图纸要求对混铁炉进行放线，放线采用联通管配合重锤进行。 由于混铁炉几条砌筑线彼此都有关联，所以要相互验证，确保放线准确无误。 2、混铁炉砌筑：
A：严格按照图纸及甲方的技术变更从混铁炉中心线开始砌砖。砌筑时应以炉壳为导面进行定位，填料层要捣实，各部位砌体和填料层的厚度均应符合设计要求。
B：砌筑时，端墙的原则是随着炉壁走，捣打料的厚度按图纸基本保持一致。砌砖前伸后缩台阶均匀，不可突大突小。
C：前后墙和端墙接口处是施工的难点，砌筑原则是：在炉子的前后墙和端墙工作面上避免加工砖，加工砖尽量放在拐角处的内层，且加工砖必须加工成从炉膛向外逐渐变大的楔形砖，绝对杜绝反向。
D：端墙拐角砌筑的通病是两头上翘，从一开始砌筑时就要采取措施，防止砌到一定高度后既成事实，不好调整。
E：砖墙找平时，要注意：两端墙的砖层数必须相同，切不可错层。否则找平层以上没法砌砖。
F：炉底和炉墙交接处应仔细加工砌筑。平砌的前后墙和端墙应交错砌成整体。
G：出铁口两侧墙应与前墙交错砌成整体。端墙烧嘴和看火孔周围约一块砖范围内，耐火砖应紧靠炉壳砌筑，不垫石棉板。 H：拱脚板应安装正确并检查合格后才可砌筑拱顶。
混铁炉大修施工方案
