冬季施工准备措施
1.钢筋冬季施工措施
1.一般要求
1）钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于
-15℃。
2）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当
采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
3）负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运
输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
4）钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选
用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5）当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加
工。
2.负温下钢筋焊接要求
1）雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后
未冷却的接头应避免碰到冰雪。
2）钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜
控制在150℃~350℃之间。
3）钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择
焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
4）HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其
回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm~6mm。
5）帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；
定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干20mm；
6）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽
度不应小于钢筋直径的70%。
2.混凝土冬季施工措施
1.一般规定
1）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工
的混凝上受冻临界强度不应小于4.0MPa；
2）对有抗渗要求的混凝土，其受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度
等级值的50%；
3）混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列
规定：
①当采用蒸汽养护时，宜选用矿湾硅酸盐水泥；
②混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于O.55； ③大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定； ④强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以
上限制。
4）拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂
物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料；
5）冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应
用技术规范》GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0~5.0%；
6）钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的
1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；
7）冬期施工期间，屋面施工中不得在钢筋混凝上结构中掺用氯盐； 8）型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度
宜大于混凝土入模温度。
9）低温季节混凝土拌和宜先加热水。当日平均气温稳定在-5℃以下时，
宜加热骨料。但不得影响混凝土的水灰比。骨料不需加热时，应注意不能结冰，也不应混入冰雪。水泥不得直接加热；
2.混凝土原材料加热、拌和、运输和浇筑
1）混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求
时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表要求：
拌合水及骨料加热最高温度 水泥强度等级 小于42.5 42.5，42.5R及以上 拌合水（℃） 80 60 骨料（℃） 60 40
当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，
但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
2）水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。
水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。
3）砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配
备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3 .5m3。预拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚(室)或仓内备用。
4）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。 5）混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定。
混凝土搅拌的最短时间
混凝土坍落度（mm） 搅拌机容积（L） ＜250 ≤80 250～500 ＞500 ＜250 ＞80 250～500 ＞500 混凝土搅拌最短时间（s） 90 135 180 90 90 135 注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s～60s；采用预
拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土时间延长15s～30s。
6）保证混凝土入模温度不应低于5℃，混凝土出罐温度不低于10℃。 7）混凝上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在
浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
8）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
9）采用“综合蓄热法”，楼板混凝土采用加入-10℃防冻剂（YD-2复合
高效增强剂）商品混凝土，混凝土养护采用覆盖塑料薄膜以及阻燃棉毡进行养护。
二次结构混凝土同样采用加入-10℃防冻剂（YD-2复合高效增强剂）掺
入量2.5%~3%。
10）混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对
边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍~3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水，不得直接对负温度混凝土表面浇水养护。混凝土表面覆盖的保温
层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
11）楼板混凝土收面后，覆盖一层塑料薄膜保水，塑料薄膜上覆盖50mm
厚阻燃棉毡进行保温，棉毡相互搭接10~15cm，覆盖严密，防风防失水。
冬施期间混凝土测温
冬施期间应对拌合水温度、外加剂溶液温度、骨料温度、混凝土出机温
度、浇筑温度、入模温度、以及养护期间混凝土内部和大气温度进行测量。
根据徐州天气特点，冬期施工时埋地管线覆土厚度不得小于30cm，出
地面管线用岩棉缠绕密实，外部用玻璃布包裹严实，水龙头及消防栓处竖向立管除上述保温措施外，在竖向水管周围井内部用岩绵填满保温，确保水源正常使用。
制作木质300×300×400百叶箱置于上风口附近，距地面高度1.5m，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。
根据施工进度，冬季施工A塔楼56~大屋面层外框（楼承板混凝土）施
工。兴东劳务队应对混凝土浇筑前应按照测温点布置图预留做好测温线的预埋。测温元件距离结构表面20mm，每层楼层板布置8处测温点。分别是A-1轴偏右1.5m交A-16轴偏上2.5m为A-B1点、A-3轴偏右4.8m交A-16轴偏上10.8m为A-B2点、A1-12轴偏左1.8m交A-16轴偏上12.3m为A-B3点、A-5轴偏右4.6m交A-16轴偏上10.8m为A-B4点、A-8轴偏左1.7m交A-16轴偏上2.4m为A-B5点、A-5轴偏右4.6m交A-16轴偏下10.8m为A-B6点、A1-12轴偏左1.8m交A-16轴偏下12.3m为A-B7点、A-3轴偏右4.8m交A-16轴偏下10.8m为A-B8点。测温线作为预埋时工程部、质量部验收项。具体预埋位置详见附图。
混凝土试块的留置及养护
1）冬施期间，用于检查掺防冻剂的结构构件混凝土强度的试件，应在
混凝土的浇筑地点随机抽取和制作。
2）每次取样留置：
①常规标准养护试件，不少于二组；
②同条件养护试件一组用于混凝土受冻临界强度检验，一组备用。 5.冬施机械材料准备计划 序号 1 2 材料名称 阻燃棉毡 塑料薄膜 材料计划用量 4000㎡ 4000㎡ 备注
3 4 5 6 7 JDC-2混凝土测温仪 测温线 棉大衣 手电筒 手套 2台 12m 20件 20台 200副 表中数据仅为计划用量,若有调整以后期实际进厂量为准。
3.模板工程冬期施工
模板冬期施工注意事项：
1）木质胶合板、木方背楞支撑前要彻底清除作业面、模板上的冰雪、
污垢等；
2）拆模时，严禁野蛮施工，以免破坏模板及混凝土。
3）模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟。模板
要及时覆盖，以免受淋变形。
4）施工用脚手板应设置防滑措施。
5）对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行拦护，以
保证工作面上的封闭性和安全性。
6）五级及以上大风和雪天停止脚手架上作业，雪后上架操作应注意防
滑，并扫除马道及操作面积雪；五级及以上大风、寒冷地区开冻后、停用超过1个月一定要对脚手架进行检查、验收。
4.钢结构工程冬期施工
1）雪后在钢结构吊装施工前，将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁
铲除去并打扫干净方可操作。
2）对要起吊的物品应先查看是否与地面或其他物件冻结，如冻结，先
用撬棍使其松动方可起吊。
3）对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当晚安
装的构件应对其形成空间定位体系，不得隔天进行。
4）起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。 5）现场焊接施工时要采取防风、防雪措施，确保焊接质量。 6）平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外围向
中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
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