目前，我国饲料工业虽然发展时间比较短，然而已经逐渐建立起 了一个健全的工业体系。 我国饲料加工工艺也经历了三个阶段， 分别为起步阶段、发展阶段以及成熟阶段 [1] 。换句话说，自从二十世纪末期，我国饲料厂就已经有了一个健全的饲料加工工艺。
这个工艺能
够通过这个流程来表示： 原料——原料准备——粉碎——配料——混合——制粒——成品。 通过这５道工序， 将饲料原料加工成饲料成品。在今后较长的一段时间内，
饲料厂将沿用这五个加工工序。 但每个工
序的加工方式及所用的设备和加工质量等， 却在不断地改进提高。 因此，本文从实际出发，分别从原料准备工序、粉碎工序、制粒工序方 面提出了改进策略，力求进一步促进饲料加工工艺更好的发展
1 原料准备工序中的改进
[2] 。
以往原料准备 =原料清理 =去大杂 +去铁杂。饲料的清理目的不同于食品行业或粮油加工行业， 除了保证成品纯度外， 饲料清理更重要的作用是保证加工设备的正常运转 [3] 。随着饲料加工业的发展，加工的步骤增加了， 饲料加工设备的精密程度也提高了，
原料中杂质对设
备的影响更大，造成的损失亦随之增加。因而改良去杂设备，提高去 杂效果是我国饲料厂目前应该注意的问题之一。在原料处理工序中， 除了加强去杂手段外， 另一个更大的改变是增加了原料预处理， 在原料进行粉碎或配料前，先进行处理。原料预处理有两个作用，一是去 除原料中的不良因子， 二是提高原料中有效成分的营养效价。 在许多饲料原料中，伴随对动物生长有益的营养成分， 存在着一些不良因子，
这些不良因子有的抑制动物生长，比如大豆或豆饼中的抗胰蛋白酶、 大豆血球凝集素、 动物性原料中的沙门氏杆菌等。 有的影响饲料加工或贮藏，比如米糠中的解脂酶和氧化酶等。此外，通过原料预处理， 促使淀粉糊化，蛋白改性，纤维降价等，从而提高营养素的效价，提 高饲料转化率 [4] 。饲料原料中的许多不良因子对热敏感，许多营养素亦可通过加热来提高饲料效价。
因而，较多采用的原料预处理方式
是膨化。原料在膨化过程中，经受高温、高压、高剪切力作用。在此 作用下，大部分活性菌类或酶类被杀死。淀粉的糊化程度可达
90%以
从
上。蛋白质分子间的化学键和相互作用力的构成及分布发生改变， 而使饲料的安全性和营养性得到改良。
2 粉碎工序的改进
传统的粉碎工艺为一次性开放式粉碎工艺。稍作改进即变为单一 循环粉碎工艺，单一循环粉碎工艺可节约粉碎能耗
30%以上。采用不
同的粉碎机筛孔孔径， 能够得到不同产品的粒度分布。 我们可以看出大麦在孔径分别为 3.0mm、5.0mm和 6.0mm的粉碎机粉碎后粒度的分布情况。在此三种筛孔下，产量比为
1:1.7:2 。我们能够分析出，即
使采用Υ5.0mm的筛孔， 产品中大于 1.25mm的部分约 55%，而其中大于 2.5mm的部分仅 5%。如将这一部分稍作粉碎，产品即可达到猪饲 料的粒度标准。 这一部分通过单一循环粉碎工艺中的分级筛分出，
重
新回粉碎机粉碎。这种粉碎方式仅将产品中过粗的部分进行再粉碎， 并不影响细小粉末的大小。采用 Υ3.0mm的筛孔，产品中小于 25μ m 的粒子占总量的 15%，要将大麦粉碎到这么细小的微粒，需要消耗很
饲料加工工艺改进探析
