装配组岗位职责及工艺要求
一：职责范围（2-3人）
1：半成品组装。 2：水路热熔安装。 3：整机吊装。 二：装配工艺要求
1：装配前的准备工作
1.1：研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及
相连接关系。
1.2：确定装配的方法、程序和所需的工具。
1.3：配装前搬运时，必须在两件之间垫上毛布或纸板，防止划伤。镀件
必须放在毛布或纸板上，卸车时要轻拿轻放，严禁将工件直接置于地面上。对所搬运过程的各类物品必须安全、文明操作，轻拿轻放，防止磕碰现象的发生。
1.4：零件装配前和部装完成后，都必须彻底打扫，绝不允许有油污、脏
物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
1.5：装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、
无尘、有防护垫的场所。
2：装配基本规范
2.1：机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，
严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2.2：装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查
有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
2.3：外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。
2.4：装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允
许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
2.5：装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明
显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
2.6：装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上
铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 2.7：各配钻孔应按装配图和工艺规定。相配零件的配合尺寸要准确，不
得偏斜。部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。
2.8：装配1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员
的同意下，可用砂布修饰。 2.9：水路水管的安装
2.9.1：配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。
2.9.2：管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应缠绕生
料带，缠绕方向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内，生料带缠绕时，应预留1个螺牙。
2.9.3：水路应排列整齐，不允许扭曲及损害外形美观。不得有漏水、
漏气等现象。
2.10：螺栓的安装
2.10.1：紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用
应力。每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
2.10.2：螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接
触间隙有特殊 要求的，尚应按技术规定要求进行检验。
2.10.3：一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓
拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
2.10.4：螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距。
3：装配后检查工作
3.1：每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题
应及时分析处理。
3.2：装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。
3.3：各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行
检查。
3.4：各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊
的紧固件是否达到防止松脱要求。
3.5：总装完毕主要检查各装配部件之间的联接。
3.6：总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保没有障碍
物存在。
装配组岗位职责及工艺要求
