厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。 1.2根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
1.3钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
1.4制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
1.5钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监理单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型, HRB335级钢筋的连接采用绑扎搭接，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。 2、一般规定
2.1 混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2.2 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。．进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2.3 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时。应办理设计变更文件。
预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 2.4 采用冷拉调直的钢筋，不得利用因冷拉而提高的钢筋强度值。
2.5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。具体工程的钢筋接头形式应根据设计要求确定，设计无要求时，可根据本规程选用。 2.6 钢筋的绑扎应符合下列规定：
1．钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2．梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外．应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3．在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450
角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。
4．钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不
做弯钩。
(3)直径不大于12mm的受压HPB 235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
(4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 (5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定：
1)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合表2的规定。
表2 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 HRB335级 HRB400级、RRB400级 C15 45d 55d - 混凝土强度等级 (20一Cz5 35d 45d 55d C30一C35 30d 35d 40d ≥C,40 25d 30d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
2)当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，
其最小搭接长度应按表2中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表2中的数值乘以系数1.35取用。
3)当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述口至6条确定后，按下列规定进行修正：
a．当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1．1取用。 b．对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1．25取用。 c．当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1．1取用。
d．对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。
e．当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
f．对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4)纵向受压钢筋搭接时。其最小搭接长度应根据规定确定相应数值后，乘以系数0.7 取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
5．各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按规程的有关规定相互错开。
8．受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表3的规定。
9．安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差．应符合表3的规定。
表3 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm) 环境 类别 一 二 a b 三 板、墙、壳 ≤C20 20 - - - C25-C45 15 20 25 30 ≥C50 15 20 20 25 ≤C20 30 粱 C25-C45 25 30 35 40 ≥C50 25 30 30 35 ≤C20 30 柱 C25-C45 30 30 35 40 ≥C50 30 30 30 35 注：①基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40叫n，当无垫层时不应小于70mm。 ②轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
③处于室内正常环境由工厂生产的预制构件．当混凝土强度等级不低于∞且施工质量有可靠保证时。其保护层厚度可按表中规定减少5mm,但预制构件中的预应力钢筋(包括冷拔低碳钢丝)的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件。
当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。 ④钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的肋形板．其主肋的保护层厚度可按梁考虑。 ⑤板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
3、原材料 3.1质量标准
1．主控项目
(1)钢筋进场时。应按现行国家标准<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时对一、二级抗震等级．检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 2．一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 3.2原材料进厂复试 取样方法及数量： 1．验收批
(1)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：钢筋应成批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%
(2)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋：每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺，在同一时间进入同一施工现场，每批重量不大于60t的钢筋组成。
2.取样方法及数量
在外观和规格合格的钢筋中随机抽出2根，在每根的任意一端截去500mm。然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，共四个试件。 3.3 钢筋原材料检验应符合规定。 4、钢筋加工 4.1 施工准备 1．材料
加工用的钢筋应有出厂合格证、已按规定做力学性能抽样复试和30%的见证检测。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2．机具
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。 3．作业条件
(1)向操作人员进行技术交底。 (2)已作出钢筋制作加工表。
(3)钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(4)施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现 行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢 筋代换，必须征得甲方、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换。 4.2 施工工艺 1．工艺流程
钢筋切断 → 钢筋弯曲成形 2.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺 除锈。
3.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽 量减少和缩短钢历短头，以节约钢材。 4.钢筋下料
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度 等规定综合考虑。
表4 钢筋原材料检验批质量验收记录 工程名称 施工单位 施工执行标准及编号 分包单位 检控 序号 项目 分项工程名称 混凝土结构施工质量验收规范(GB 50204—2002) 验收部位 项目经理 专业工长 施工班组1分包项目经理I 长 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记 录收记录 第5.2.1条 第5.2.2条 ≥1.25 ≤1.3 第5.2.3条 第5.2.4条 1 钢筋进场检验 2 抗震框架结构用钢筋 主 控 项 目 1) 抗拉强度与屈服强度比值 2) 屈服强度与强度标准值比值 3 钢筋脆断、性能不良等的检验 1 一般 项目 钢筋外观质量 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 (1)直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度。
(2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度。 (3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
5．钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 4.3 质量标准 1．主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1)HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直翻分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2)当设计要求钢筋末端需做135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢角直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3)钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
钢筋专项施工方案厂房
