7 纵拉条托架松放 机焦侧走台支柱 ? 每100℃测定一次 ? 滑动良好时 8 垂直度及 支柱相对滑动点标记处 每100℃测定一次 可不测垂直度 滑动情况检查 抵抗墙 9 垂直度测量 抵抗墙顶部 10 外移测量 炉端墙30mm膨胀缝 炉端墙膨胀缝 11 变化测量 固定并标记 1、2、6、11、 上下取两点，测点 每100℃测定一次 ? ? 每100℃测定一次 ? 固定并标记 抵抗墙外侧测点 每100℃测定一次 使用托盘及线锤 16、26、31、 炉顶看火孔座砖 12 炉高测量 （机、中焦） 51、55、56 每100℃测定一次 36、41、46、 燃烧室取测点 13 基础沉降测量 炭化室底热态 14 标高测量 炉柱下部 15 滑动检查 滑动点标记处 每50℃测定一次 ? 机焦侧磨板处 ? 烘炉末期 ? 每100℃测定一次 ? 小烟道连接管 16 滑动情况检查 炉柱与保护板 17 间隙检查 ? 每100℃测定一次 ? 每个连接管 每50℃测定一次 ? ?
六、 护炉铁件测量作业程序
一 炉体高向膨胀测量：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记→点火前由测量队作为原始炉高值→检查是否有障碍物接触钢线→用600mm的钢板尺在标定测量点进行测量；
二 钢柱曲度：采用三线法测量，测量方法与炉长膨胀测量相同； 三 操作平台支柱垂直度：用4m不锈钢管丁尺、线坠测量，在上、下定位标记处进行测量；
四 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部滑动测定：在冷态时打好测定标记→测定预留距离的尺寸→计量滑动量；
五 抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据→用不锈钢管丁尺、线坠，在上、下定位标记处进行测量；
六 上、下部大弹簧侧调：用300mm钢板尺在测量点进行测量（吨位调节不能超过±）；
七 保护板与炉柱间隙的测量：用油漆在距离炭化室底部高1m处做标记→用梯形塞尺在标记处测量；
八 炉门、炉框调节：将炉门门栓弹键螺栓按顺序旋转，使弹键螺栓头距门栓35mm→调整炉门顶压座上的顶压塞，使其高出顶压座35mm→炉门刀边与炉框刀封面全面接触→炉温达到650℃时，对机焦侧炉框挂钩连接螺栓进行再次拧紧→炉温800℃时，将机焦侧炉框、钩头螺栓的蝶形弹簧片数正确，符合压力→烘炉介绍后，拆除烘炉烧咀时，用塞子砖将烘炉孔堵死→在盲板和塞子砖之间砌上断热砖→把石棉衬垫、盲板用双头螺栓拧紧→在装煤前，将炉门上下门栓弹键螺栓头调至距门栓32mm→调紧锁紧螺母、旋转顶压塞，使锁紧螺母与顶压塞间隙10mm→检查磨板，防止突出→检查磨板的固定螺栓是否平整；
九 上升管、桥管部楔子调整
确认桥管水封阀体之间全部打入木楔→调整方法：炉侧木楔根据膨胀应轻轻放松，反侧木楔根据膨胀应轻轻打入→每隔一天检查调节一次； 十 地下室基础顶梁垂直度测定
（一）基准点：在机焦侧地下室基顶梁距离顶梁100mm的基础顶板上打印作为基准点
（二）测量：从基准点吊下线锤，测量线与顶梁的距离 （三）测点：机焦侧边的基础顶梁间隔一顶梁的全部顶梁
（四）测量次数：烘炉前200℃、300℃、500℃、800℃开工前各测一次 七、 护炉铁件的管理
护炉铁件设备包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框等。通过护炉铁件给炉体施加一定的保护性压力，以致在烘炉过程中保持砌体的严密性和完整性，使砌体不受破坏，从而保证了烘炉质量。
在烘炉乃至生产过程中，焦炉横向通过炉柱、保护板、大小弹簧将一定的压力比较均匀地传递给炉体，使横向在受压状态下安全膨胀。焦炉的纵向则通过抵抗墙和拉条施加一定的压力，使其纵向膨胀也在受压情况下被事先预留的膨胀缝所吸收。而焦炉的高向则是靠其炉砖自身的重量所施加的压力，在这种压力下焦炉的砖受热向其高向膨胀。可见整个焦炉砌体，除高向外都是依靠护炉铁件给炉体以保护性压力。这种保护性压力在生产期间还可以抵消摘门，推焦，对门，装煤时产生的机械力对炉体的损害。所谓保护性压力，就是一种适当的压力，既不过小，也不过大，压力过小起不到保护的作用，反之则可加速砌体的破坏和护炉铁件自身的损坏。
无论在烘炉还是生产过程中，都必须十分重视护炉铁件的管理，除了重视受热状况下的管理以外，其施工过程中的安装质量护炉铁件本身的质量也是不容忽视的。
一炉柱、横拉条、大小弹簧的管理 炉柱、横拉条、大小弹簧的管理包括：
（一）炉柱在安装之前要测量自由状态下的弯曲度，对于在运输和现场制作过程中，由于种种原因而严重弯曲的不能使用。测量及计算方法可按前述方法进行选择。
（二）横拉条在安装前要按设计要求检查直径是否符合要求，丝扣是否完好，丝扣长度是否够用，是否有绣蚀现象等，符合要求的才能进行安装。 （三）大小弹簧在未安装之前要逐个进行检查，弹簧应有出厂合格证和技术说明书。对于大弹簧组，如果到货时制造厂家已经编号配套并附有压缩试验的技术数据，则验收时可抽样检查；如果制造厂家未配套，则应自行配套。 （四）大小弹簧的配套应该符合两个条件：一是自由高度相等，二是弹簧指数相等。弹簧指数可用下式表示： c=D/d
式中 c———弹簧指数； D———弹簧外径，mm； d———弹簧丝直径，mm。
根据上述要求，首先测量其自由高度，再测弹簧指数，然后配套。 （五）将配套好了的弹簧进行压缩试验，把其试验结果填入具有一定规格的表中。
（六）在燃烧室各种温度下，炉柱曲度、弹簧负荷的控制情况见下表。 ?
负荷控制表（参考）
小弹簧负荷/吨 保护板位置 温度 冷态 <100 100~200 200~600 >600 曲度 ? 8~12 12~16 16~20 16~20 /吨 20 20 21 22 23~25 弹簧负荷/吨 弹簧负荷/吨 8 8~ ~9 9~ 9~ 其他线 4、5线 2 2~3 2~3 2~3 2~3 蓄热室 一带 燃烧室 炉柱 纵拉条 上部大弹簧组 上部大弹簧组 10~11 11~12 12~13 13~15 3~4 3~4 3~4 3~4 1~ 1~ 1~ 1~ ?
（七）炉柱冷态安装时，其曲度最大值为8~12mm，在整个烘炉过程中其曲度不允许超过20mm。
（八）调整弹簧负荷，应首先要保证炉柱曲度符合要求，要根据曲度来紧松弹簧。
（九）炉柱曲度的测量，在安装完毕冷态时测一次，加压后测量一次，炉温在400℃前每天测一次，400~700℃范围内每隔2~3天测量一次，700℃后可视情况而定。
（十）对于焦侧上部未安装大弹簧组的焦炉，在炉温为100~400℃时，每隔50℃并在测量炉柱曲度的同时测量木垫的厚度。炉温达700℃时反复测量上部木垫圈厚度。当其厚度保持基本不变时，可以拆除上部拉条木垫。
（十一）炉柱与保护板缝隙的测量，应于烘炉点火前测好原始记录。炉柱与保护板间隙的变化情况可以说明沿保护板高向压力的分布是否合理。有一些焦炉由于压力分布不太合理，特别是造成蓄热室部位炉柱与保护板的间隙加大，而不得不在保护板与炉柱间再增加垫板，以保证施加该部位的压力能通过保护板传递给炉体。除了测量间隙的原始数据外，在炉温为100~300℃范围内，每隔25℃测一次；300~800℃时，每隔50℃测一次。
（十二）在松放拉条时，当拉条盖砖未盖之前，应考虑大气温度的变化对拉条伸长的影响。拉条伸长和缩短与温度变化的关系可用下式来表示： L2-L1=L1α(t2-t1)
式中 L1———温度为t1时的拉条长度，mm； L2———温度为t2时的拉条长度，mm； α———拉条的线胀系数，℃-1。 可将上式简化为：△L=L1α△t
（十三）各部位的小弹簧，当炉温达100~400℃时，每隔25℃测量一次负荷并调整到规定值，在400~900℃时每隔50℃测量一次负荷并调整之，900℃后每隔100℃测量一次，对于一些负荷偏小或过大的要及时进行处理。
（十四）对炉柱上部、下部大弹簧组的调节要十分及时，尤其在炉砖温度处于转化点附近的温度时更应加倍注意。
（十五）调整炉柱曲度，最好是以松放上部拉条为主，松放下部拉条为辅。
菏泽富海米焦炉烘炉炉体膨胀与护炉铁件管理
