井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。
孔内抽水。每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。 5.2.3提升支架
井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。
支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。
电动提升定型井架及防雨棚支架示意图5-3
5.2.4护壁施工
一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用C20现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。
护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接。
桩护壁内设置φ8@150的钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于80mm。护壁结构如图所示。
原地面高程4060桩径409015挖孔桩护壁施工示意图(单位：cm)
护壁结构形式5-4 护壁采用φ8@150mm、15cm厚C20钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
圆孔护壁厚度计算：
t≥（k×N）/Ra
式中：t─护壁厚度，内齿式护壁最小尺寸，m； N─作用在护壁截面上的压力，kp/m N=P×d/2
式中：P─石英片岩及地下水对护壁的最大压力，kpa； d─挖孔桩桩身直径，m；
Ra─混凝土的轴心抗压设计强度，kpa； k─ 安全系数，取1.65。
石英片岩的γsat=30kN/m3；中风化至原地面L=10m；d=2.2m；Ra=13.4N/mm2=13.4×103MPa
N=P×d/2=30×10×2.2÷2= 330 kp/m
t≥（k×N）/Ra=1.65×330/13.4×103= 0.0406m
考虑挖孔作业每天施做一节护壁混凝土增长跟不上， 24小时护壁强度最多达到20%护壁厚度按15cm施工，所以t取15cm。
进入中风化岩层前，按岩层松散考虑，最不利荷载出现在与上层与中风化岩面的交界处，验算如下：
1m2 土力学中坚硬土K0为0.2-0.4，本工程处地质为强风化石英片岩，K0小于0.2，计算中取0.2。
δ01=γZ K0=30×0×0.2=0Kpa; δ02=γZ K0=30×10×0.2=60Kpa
即砼护壁强度达到60Kpa以上时满足要求。
采用成熟度法推算C20混凝土强度：Ｍ＝ ∑（ｔ＋15）×△Ｔ 式中：
ｔ——养护温度（℃）
△Ｔ——ｔ温度养护持续时间（ｈ）
R?f?a?lbM
式中：R——推算强度（MPa） f—修正系数
a b—按标号、水泥，外加剂确定的常数如下表：
系数ａｂ及ｆ值 水泥品种 砼强度 外加剂 a b 普硅 C20 Ⅰ 25 -1280 养护温度取25℃，养护时间为6h。 f 0.884 R?f?a?lbM=0.884×25×4.828×10-3=106.7Kpa＞δ02=60Kpa
即采用C20混凝土浇筑护壁6小时后满足外侧土压力荷载要求。 5.2.5桩孔开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：素填土层、强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质硬，采用水磨钻、风镐破碎开挖。
开挖第一节桩孔土方，深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米。
往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，进入强风化、中风化岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。
进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下：
Φ16cm水钻钻机钻孔中心岩层阶理斜面Φ2.2m桩Φ3cm水钻钻机
水钻布孔示意图5-5 钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至5米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。
5.2.6挖孔桩终孔检查
当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，进行终孔检查处。如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。 六、钢筋笼制作、运输及安装 6.1概述
本大桥桩基钢筋直径≥25mm的需采用机械套筒连接，要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2010）《钢筋机械连接通用技术规程》中Ι级接头要求。
I级接头不得采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材或把钢筋头镦粗使钢筋头母材有效
截面增强的压园（压肋）滚轧直螺纹接头及镦粗直螺纹接头。
采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）和《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2《标准型连接套筒的基本参数》规定执行；镦粗直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）中I级接头要求，套筒长度必须≥2d+10mm（d为钢筋直径）、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2《标准型连接套筒的基本参数》规定执行。
标准型连接套筒的基本参数表
钢筋直径 Φ25 Φ28 Φ32 套筒长度（mm） ≥66 ≥72 ≥78 套筒外径（mm） ≥40 ≥44 ≥50 螺距（mm） ≥3 ≥3 ≥3 钢筋笼采取在钢筋场分节同槽加工制作，用炮车运至施工现场，用吊车分节吊装。 6.2钢筋笼加工
6.2.1钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书、材质单、检验报告等。进场后按有关规定、批量、规格进行复检、送检，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应立即清退出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性。
6.2.2主筋下料及钢筋笼成型
钢筋笼根据长度分节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对连接。钢筋下料完
水磨钻人工挖孔施工方案
