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质量管理培训心得体会
前段时间，我有幸参加了由公司组织的企业管理知识的学习培训，是由七车间胡主任主讲，主要内容是通过对统计技术的讲解，使大家明白了统计技术在质量管理中起到的重要作用，使我受益良多。我深刻领会到，作为一名普通的人员，应该如何使用数字、图表等简单的表达方式使问题能够很好的暴露出来，我们应该以管理促创新，以创新促效益，从而促使企业稳步健康发展。
现阶段，草酸生产线的生产能力逐步增强，生产效益也逐步提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，如何去保养设备，解决问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合草酸车间设备多元化的特点，我个人认为，保证设备长周期运转，开展设备质量管理具有重要性与必要性，必须做好以下几点工作，也是我对质量管理小组管理模式的认知
首先，要善于发现问题
要想真正维护好设备，就要善于发现设备存在的问题，要从点滴开始，从平时做起，要注重设备的日常运行情况，从简单的“听”“摸”“查”“看”“闻”中了解到设备运转时的初状态，并能掌握到设备运转的状态转变第一手讯息，坚持以计划检修为主的设备检修方针对设备进行维修，保证设备不会经历更大的磨损，操作工是接触设备时间最长的工种，要真正发挥操作人员的优势，加强对操作人员设备知识培训，真正做到设备的“四懂”“三会”使他们能够懂原理、懂结构、懂性能、懂操作方法、会操作、会保养、会排除故障，这样当他们在巡检挂牌的时候，通过对设备运行情况的了解都会对设备运转情况的好坏都有一个敏捷的判断，并能及时将信息反映到管理人员处，众人拾柴火焰高，所以提倡全员管理的重要性也从中得知。
其次，要敢于问为什么
万事且有因果，所以当某种设备出现隐患的时候，请敢于问为什么，其实这就是一个人思想成熟的表现，并且是一种负责任的行为，做为一名设备管理人员只是口中一味的保证设备稳定运行，并不能达到目的，要真正担当起管理人
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员的职责，敢于问为什么就是个总结的过程，积累的途径，寻找出是什么影响了设备的运转，总结出影响运转的主要因素和主要因素下包括的种种子因素，画出影响因素的因果鱼刺图，这其实就是PDCA质量管理中的“找原因”。要针对问题寻找原因，分析原因要展现问题的全貌，分析原因要彻底是找原因的三大要求。通过问为什么，找到原因，为以后解决类似问题积累宝贵的经验，这正是质量管理教给我们如何去真正解决问题的过程，也是我们成长的过程。
第三．要寻求解决问题的方法
就是积聚大家的智慧，集思广益，将问题裸露出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案，使大家提出意见与建议，并付诸于行动，最终看问题解决的结果的过程，万事都是个实践的过程，只要想去实践，只要肯去实践，肯定没有到不了的高度
第四．善于将过程记录下来
记录就是总结的一种方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴，也是向别人对自己工作的一种汇报，其实在管理中我们每天都应该对自己有七问：1）我有没有要求？（责任）2）要求是什么？3）结果是什么？4）问题到底是什么？5）责任人是谁？6）应当承担什么责任？7）我的责任是什么？
本车间在2010年组织了一个“自动包装线优化达产”公关型质量管理小组，通过PDCA的质量管理工作程序对影响包装线达产的影响因素进行攻关解决，并取得了良好的成绩，也为今年组件的“延长振动流化床连续运转时间”公关型小组提供了宝贵的经验。
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