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钢铁行业炼钢区ＭＥＳ管理系统
作者：刘 昭 李军伟 柴 鑫 来源：《硅谷》2008年第05期
[摘要]邯钢炼钢区物流跟踪管理系统，利用计算机互联网技术，实现了生产岗位统计数据和计划数据的共享，并且对原有生产线不能提供的技术数据进行获取和汇总分析，为生产管理者提供了指挥生产所必需的实时数据，从而使生产活动能够有计划、按比例地协调发展，提高了生产的工作效率和科学决策能力。
[关键词]生产三级 网络技术 数据共享 指导生产
中图分类号：TP2 文献标识码：A文章编号：1671－7597 (2008) 0310012－01
随着邯钢炼钢产品产量的增加和产品规格的日益多样，对生产的管理和操作提出了更高要求，需要一个能及时反应各生产岗位生产情况的基础数据管理系统，技术人员通过需要对这些数据进行汇总、分析，对异常情况进行总结，来为后续生产积累经验并指导操作。技术人员通过网络技术，完成了三级系统的开发和实施，实现了生产技术数据的汇总共享，为科学生产提供可靠的数据依据。 一、现状
针对目前炼钢区现有的计算机系统进行分析后，发现存在以下弊端，难以满足技术人员对数据的需求：首先，各个生产岗位只有监视本岗位生产的计算机和软件不能够实现数据共享，化验室的化验成分只能显示到炉前，不能显示到其他岗位；其次，炼钢厂的生产线不能实现技术数据获取和汇总、分析。技术人员分析生产状况缺乏数据基础，数据报表还需专人手抄，费时费力，笔误难免，与国内其他现代化的炼钢生产线差距太大；最后，保存数据时存在局限性。现场监控计算机难以在硬盘上保留大量的数据，为了保证计算机的正常运行，现场监控计算机只保留几天的数据，这对生产状况的阶段性分析极为不利；更为重要的是，重要技术数据获取的不便，使得操作人员在操作过程中只能凭经验来判断状况，缺乏定量的分析，这就降低了他们对危险预测的准确性，给生产带来一些本可以避免的损失。
二、新型三级系统解决方案
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（一）计算机硬件解决方案
设置中心服务器，在各所需生产岗位放置一台工控机，通过这台工控机采集现场的生产数据，实时地传输到中心服务器数据库中。然后，再将数据库中的数据实时地传输到调度室和生产科及厂长的联网终端上，同时终端进行数据分析及处理。这样做的好处在于：保持了生产专用计算机的独立性（数据传输是单向的），有利于保证系统运行稳定，执行效率高；又实现了对现场数据选择性获取和长时间保存。 （二）软件解决方案 其软件设计思想分为三部分：
1．化验室和现场数据的采集、存储方案
对于化验室来说，技术实现的难点在于旧的化验传输系统被接入profibus网络，源程序使用VC2.0开发，使用环境版本较老（16位windows环境），现在的主流操作系统
（WINDOWS98，2000）不能访问该系统的数据。针对这一问题，先将化验数据存储在本地文件，再使用VC6.0开发了动态链接接口程序用来读取文件数据；最后，应用高级编程语言Delphi进行编程，调用该动态链接程序，将数据通过网络传输到中心服务器的数据库中。 2．数据库设计
现场服务器采用ORACLE数据库管理系统进行数据库设计，为了保证数据存取效率，在数据库中，每个岗位建立一个实时表和历史表，各个现场调用存储过程对数据进行操作，实时表每10秒插入一条新记录、删除旧记录，这样保证了实时数据只有一条，有利于提高查询效率；历史表每1分钟插入一条记录，保证了历史数据的长时间存储便于进行数据统计、趋势分析。
3．终端数据的查询、分析统计程序
终端程序用DELPHI进行编程，通过TCP/IP用ADO控件采集数据库中存取的数据，实现了以下功能：大板坯、三个转炉、风机、煤气回收、钢水化验成分、铁水化验成分的实时显示界面、历史数据显示及趋势分析界面。
以上各个功能做到简洁明快，操作简单，便于查询统计。 4．系统应用效果
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（1）实时画面实时的显示现场的生产现状，为调度室人员、技术科及有关领导提供实时的现场情况和数据；
（2）历史画面提供对历史数据的分析，能够显示三个月内的任何时间段的历史数据，可以供工艺技术人员进行技术分析研究，分析故障原因，提高对危险的预知性，改善操作等； （3）该系统解决的问题主要是为调度室人员、技术科及有关领导提供适时的现场情况和数据，以及这些数据的历史记录，方便了技术人员。可靠性高，可扩展性强； （4）为同类的其他钢厂的计算机系统提供了有益的借鉴经验。
三、结束语
炼钢区的三级管理系统，起到对炼钢生产良好的监控作用。二级PLC和三级系统有机结合，对PLC采集的数据清晰显示及时安全显示仪表数据，并利用图表分析数据，可读性强。
钢铁行业炼钢区MES管理系统
