质 量 通 病 施 工 防 治 方 案
大同第四建筑工程有限责任公司
2017年4月15日
一、建立质量保证体系和制定质量保证措施
1、建立质量保证体系及组织机构对工程质量全面负责。成立以项目经理为首的攻关小组，攻克、解决施工中存在的质量难关及质量通病。
2、严格遵守《建设工程质量管理条例》。
3、项目施工以涉及到的技术规范、规程为依据，严格执行强制性技术标准。 4、强化全面质量管理，认真贯彻执行技术质量责任制，贯彻执行技术复核、技术档案等行之有效的技术质量管理制度。
5、实行项目经理质量责任制，签订工程质量目标责任保证书及承诺书，建立项目技术负责人、施工员、技术员、质检员、材料员等工程质量责任制。
6、施工前认真熟悉审查图纸，研究施工组织设计，明确施工方法与施工工序，认真做好技术交底，搞好隐蔽验收、检验和结构验收工作，实行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”以及定期质量大检查制度。
7、原材料、成品、半成品、构件采购、运输都要有专人管理并有出厂合格证、检验报告，进场时按规定取样试验。
8、根据总平面坐标、标高准确放线，经复核无误后做好护桩工作，做为永久性坐标和水准点，施工中应经常复测以控制整个工程的抄平放线及沉降观测。
9、强化质量指标在施工中的否决作用，正确处理质量与进度的关系，坚持好中求快、好中求省的方针，实行优质优价、奖优罚劣、重奖重罚。
10、实行科学管理，各级领导要增强质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一、用户至上”的思想，严格施工程序、主要部位施工步骤，认真执行施工验收规范、质量验评标准，按规律办事，以数据指导施工。
11、坚持搞好质量的事前控制，建立健全工程质量预控程序的监督管理，严格分项工程质量预控的方法和步骤。普及全员质量意识宣传教育，坚持职工业务技术培训，达到知、会、做，
12、强化工程质量防范手段。针对工程质量通病，对主体结构、装修、安装、保温节能等工程常见的隐患，分析原因、找出问题、制定目标。找出影响工程质量的主因，针对性地采取质量防范措施。按照“计划、实施、检查、处理”全面质量管理的基本方法，反复循环，总结经验，形成制度，巩固提高。
13、隐蔽工程要严格检查验收，坚持三级检查制，并做好记录、签证。非隐蔽工程要做好旁站检查。
14、设专人负责工程资料建档工作，资料要真实，与工程同步。
15、防治“渗、漏、堵、泛、裂、砂、空、污”等通病，严格执行具体规定，并根据实际制定具体措施。
16、落实成品保护制度，并设专人检查督促。
17、服从和按照监理工程师对施工全过程的“三控”要求，教育职工尊重监理人员的工作。
二、常见质量通病防治措施 （一）钢筋混凝土现浇楼板裂缝 1、表现形式
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
2、主要治理措施
1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7￠10，长度大于板跨的1/3且不得小于1.2m。
1.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表示沿从横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％，且不小于￠6@200.
1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层线管。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行
排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加￠4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.5剪刀墙结构住宅长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
1.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30％。
1.7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
1.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
1.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.10应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够的强度、刚度的通长钢筋马镫，马蹬底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
1.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩钢筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
1.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
1.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
1.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
1.15主体验收前，应对现浇板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。 （二）填充墙裂缝 1表现形式
不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口和周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
2、主要治理措施
2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmX20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔￠600mm挤紧）方法。
2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2￠6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接搓处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
（三）墙面抹灰裂缝 1、表现形式
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。 2、主要治理措施
3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量小于5％），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，参加
建设工程质量通病
