密涿高速公路L3合同段场站拟建方案
一、 工程概况
我公司承建的密涿高速公路廊坊至北三县段L3合同段,全长10.605㎞,起点桩号K23+000,终点桩号K33+605,本标段共设有互通立交2座(大厂东互通立交、梁家务互通立交),分离立交4座(小务村分离立交、大厂规划路分离式立交、大香公路分离立交、梁家务连接线),大桥2座(双马路大桥、普池河大桥),中桥2座(三分干渠中桥、袁庄中桥),小桥2座(西彭村小桥、李庄小桥),涵洞通道31道。
二、 场地位置及规划
现我L3标项目部已选定场地并开始进行场地平整。项目驻地距密涿高速(K29+500处)900m,位于合同段中间位置。场地南北长234m,东西宽192m,约70亩。项目部驻地建设规划将项目部设在场地的东北角,大小为61m*61m,总面积3721㎡,满足驻地建设标准化的面积要求。钢筋加工厂位于项目驻地办公生活区南,面积为4088㎡。拌合站厂区紧邻钢筋加工场位于项目驻地东南角,面积为10494㎡,其中拌合机为1560㎡、料场3672㎡、设备停放区210㎡。驻地西北角为箱梁或空心板存放区,西部为箱梁预制区。
三、 项目部驻地标准化建设
项目经理部位于场址东北角,相邻大香公路。驻地大门连接梁庄出村道路。接连梁庄出村道路设置宽7米项目部伸缩门、30米梁场预制场推拉门共计大门两道。大门侧均为通透式铁艺围墙。伸缩门一侧设置值班室,另一侧设置“密涿高速公路L3合同段项目经理部”
铭牌。进入厂区左侧为生活办公区(长61m,宽61m)院内竖立三根旗杆,中间为国旗高8.7m、左侧为企业标志高7.7m、右侧为项目建设单位徽标高7.7m。旗杆前设养鱼池、花坛,旗杆后设影壁一座(书写企业标语),在项目部右侧大门位置分别设置项目工程简介、项目部场地平面布置图等公示牌,在项目部内侧绿化区设置“十公开”等标牌。场内全面硬化,铺设厚10cmC20混凝土并设置盖板排水沟(宽30cm,深40cm)。办公生活区设置:经理办公室占地61.37㎡,总工室占地面积40.91㎡,会议室占地61.37㎡,工程技术部占地40.91㎡,综合部、财务部、计划合同部、资料档案室、物资设备部、安全环保部均占地20.46㎡;实验办公室占地40.91㎡,标准养生室、样品室占地61.37㎡,现场仪器室、化学室、力学室、水泥室、集料室、土工室、混凝土室均占地20.46㎡;副经理室2间、宿舍30间、门卫值班室1间,每间占地20.46㎡。各部室均挂有各部室上墙图表。所有房间均采用彩钢活动房,各部室、宿舍、会议室均配备空调等降温、防暑设施、安全设施及办公设施,布置统一、整齐。办公生活区四周采用宽30cm,深40cm盖板排水沟,项目驻地整体排水系统按照东高西低,向场外排出,设置完善的排水设施,确保排水通畅,又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境。
四、 场站标准化建设
(一)设置桥梁上部及下部钢筋加工厂1个包括封闭式钢筋加工区、钢筋存放区。厂区长73m,宽56m,占地面积4088㎡,按照沿生活办公区南侧(钢筋加工区长43m,宽29m)、驻地围墙(钢筋存放区长73m,宽13m)、拌合站(钢筋加工区长43m,宽29m)、中间为宽15m便道设置;场地采用厚度15cmC20标号混凝土进行硬化,工棚四周采用30cm×40cm矩形盖板排水边沟,沟底砂浆抹面,确保场内排水完善。
(二)拌合站位于驻地东侧紧邻2座钢筋加工场,占地长106m,宽99m,占地面积为10494㎡,四周采用高度2m隔离栅围栏进行格挡。拌合站分别配置120型拌和机1台,生产能力120m3/h。100型拌和机1台,生产能力100m3/h。各拌合站配置四仓式电脑自动计量控制标准,粗集料按0.5-1cm、1-2cm、1-3cm、砂四种粒级进行采集和掺配,计量设备经标定后投入使用。水泥储料罐各设置2个,最高可备存100t,每座拌合机设有矿渣粉罐、粉煤灰罐各一个,上料输送带宽度60cm,确保上料时不串料。拌和站场地采用厚度20cm灰土+厚度15cmC20标号混凝土进行硬化,进出场站便道采用厚度20cm灰土+厚度20cmC20标号混凝土进行硬化,宽度为8m,拌合楼基座采用C30标号混凝土。硬化按照中间高四周低,利于向场外排水,设置完善排水设施,确保场内排水完善。
(三)仓储区长为102m,宽36m,面积为3672m。粗集料按照不同状态、种类、规格分别存放,料仓内部采用厚度为10cmC20混凝土进行硬化,仓内地面设成内高外低的单侧坡,以保证料底不会积水,达到存料含水率均匀一致的目的。料仓隔离墙采用双墙中空加支撑式(37墙、间距50cm)高度为2m。确保各个料仓不串料,并设置相应的质量状态标识(包括材料名称、产地、规格、进料时间、检验状态、检验批次等)。料仓采用顶棚三面围挡方式的钢结构棚,占地3060㎡,0.5-1cm、1-2cm、1-3cm、砂、水洗料0.5-1cm、1-2cm储料仓面积均为612㎡,确保满足一次性浇筑现浇砼需求,围挡侧采用30cm×40cm矩形盖板排水沟,沟底砂浆抹面,确保场内排水完善。
(四)各种外加剂集中存放,库房采用彩钢瓦搭设,仓库区设置不小于3%~4%的地面坡度,避免积水。
(五)箱梁的预制区7548㎡和存梁场区7622㎡,预制台座设置36只,存梁区设置存梁台60只,规格尺寸为高60cm*宽50cm,预制
区位于跨径37米的四台台85吨龙门吊范围内。平均每根梁生产周期为10天,每月按30个工作日来计算,箱梁预制共计350片,计划在2013年4月完成场地的建设,计划每两天完成三片,箱梁计划在2013年5月15日至10月底冰冻前完成260片,其余的90片在2014年3月至4月完成。空心板86片,计划在箱梁预制场东侧开场地预制。计划在2013年8月15日至10月底完成。箱梁强度达到允许吊装强度后,调运箱梁至施工现场存放。
五、安全文明建设
(一)临时用电,安装630KWA的变压器,电源进线、总配电箱、分配电箱的设置均有遮挡。路线走向,沿围墙走至生活办公区。
(二)施工现场临时用电严格按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。工程专用电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统,采用TN-S接零保护系统,做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
(三)配电室、变压器等固定电力设备设安全栅围栏,并设置明显的禁止、警告标志。配电室内多路配电注明标记,配电箱内设有门、锁、有防雨措施,铁壳开关接地。使用安装有触电保护器的插座,触电保护器定期检验,确保性能可靠。
(四)站内各功能区设置明显的防火设施,每个功能区的配置都配置灭火器材。
(五)设置专人对办公生活区进行清理和打扫,保持驻地整洁卫生。拌合站拌合作业时,对噪声、粉尘源进行隔离和遮挡;作业完成后及时清理现场,做到场地整洁。