原则。实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。形成一个横向从土建到安装，纵向从公司到经理部及从项目经理到生产班组的质量管理网络（具体见下页表）
质量监督质量管理网络图
公司工程部 监理单位建设单位 预算科 钢筋 组 作 业 人 员 2、保证砼工程质量的技术组织措施。 砼浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配合比要求，振捣要按规定间距振捣密实，初凝后要及时养护，下次钢筋绑扎前应将
贯彻GB50300-2001标准 物资科 技术科 质保科 安全科 财会科 项目经理 总工程师 砼工组木工组瓦工组抹灰组电工组管道组 工作面浮浆清洗干净，松动石子凿掉。
设专人每天坚持收听天气预报及时和气象部门联系，随时掌握天气情况，防止浇筑砼时遇雨。
在浇筑砼前应检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点，连接焊接是否与设计符合；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净。在浇筑垫层时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防雨措施。
浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，在浇筑竖向砼前，底部应先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减。在浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
砼出现一般缺陷的允许范围：
检验项目 梁柱 基础、板墙 蜂窝麻面（cm） S1≯300 S2≯900 孔洞（cm） S2≯40 S4≯100 主筋露筋（cm） L1≯10 L2≯20 备注 以目测为主，辅以尺量 3、保证模板工程质量的技术组织措施
模板支设应牢固，保证整体刚度及稳定性，模板拼接要严密。防止漏浆，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时，设专人看模板。
模板安装完毕，检查应有检查记录，专职检查员审核签字。 模板安装前，应涂刷脱模剂。每天模板拆模后，应及时进行清理修正，涂刷脱模剂后方可周转使用。
安装梁模板，应在柱上弹出平线和轴线，注意按规范要求拉通线找直，圈梁侧模板通常有上下两道横线钢管龙骨，并安装拉条一排。梁上口应用斜支撑加固。
4、保证钢筋工程质量的技术组织措施
钢筋应平直，钢筋加工时的方向、角度、规格、尺寸应符合设计要求，钢筋弯起处不得有裂缝，钢筋不料长度允许偏差在±10mm内。
竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直。
钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10％，且不应集中。
加强成品、半成品的保护工作，钢筋绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板。
绑扎骨架中的受力钢筋，应在其未端作弯钩，弯钩应符合规范规定。
圆钢弯成180度弯钩时，半圆弯钩内径不小于2.5D，弯钩应符
合规范规定。
箍筋的接头在柱中应环向交错布置：在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平接紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。
5、保证砌体工程质量的技术组织措施
砌筑前应先行试摆，调整灰缝大小，同时要注意上下层之间错缝砌筑。
砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，操作中随砌随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过龄。
砌筑时用双面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”每层都要穿线看平，墙面要随用靠尺板校平，以减少表面抹灰厚度。
墙柱拉结筋：根据设计要求设置拉结筋，垂直间距500mm，设2根Φ6钢筋，拉结筋伸出1000mm或至门窗洞口。
允许偏差项目应控制在下表所列范围： 表二 序号 实测项目 允许偏差 检查方法
砖混结构施工组织设计
