除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。
三、钢构件的吊装
钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。
四、钢结构构件的质量检查 1、焊缝的外观检查
对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：
⑴裂纹； ⑵严重咬边； ⑶未焊透；
⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣；
⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17 条。
2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：
⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-7mm。
⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。 ⑶屋架跨中拱度偏差：为+10～-5mm 。
⑷钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。
⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。 五、质量保证措施
1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。
2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。
3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。
4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。
5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。 6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC”小组活动，群策群力争创“全优”。
六、安全措施
1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。
2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。 3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。 4、搞好现场的照明设施。
6、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。 七、工程验收
钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。
工程验收，应提交下列资料： （1）钢结构工程竣工图和设计文件；
（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；
（3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；
（4）制作构件的出厂合格证； （5）焊接工艺评定报告； （6）焊接质量检验报告； （7）隐蔽工程验收记录； （8）工程中间检查交接记录；
（9）结构安装检测记录及安装质量评定资料； （10）钢结构安装后涂装检测资料；
（11）设计要求的钢结构试验报告
主要物资计划
1.做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。
2.做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。 3.场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。
确保工程质量的技术组织措施
本工程质量管理目标：达到合格工程标准。 1、质量管理目标
为确保质量目标实现，我公司将按照已运行的ISO9001质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。
为达到我公司在该工程中确定的质量目标，结合本工程结构的特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，以确保总目标的实现，创出高水平的工程。 2、质量保证体系
本工程中，我单位建立健全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终负责结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。
3、质量管理制度
建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
4、质量保证措施
为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取如下措施：
1、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，奖优罚劣。
2、建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。
3、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。 4、各职能系统要在管理上对该工程质量负责
温室大棚施工方案（工程流程及措施）
