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b、非镀锌电缆桥架间接接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积 不小于4 mm2;
c、 镀锌电缆桥架间接接板的连端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有 防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(2)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转角两侧及每隔5~ 10 m处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1 m。
4、配管配线工程:
(1) 镀锌钢管应采用螺纹连接,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地
线。
(2) 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2 mm的钢导管不得
套管熔焊连接
(3) 明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头
中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~300 mm范围内设有管卡,中间直线段的最大距离应符合有关规定。
(4) 线槽应安装牢固,无扭曲变形,坚固件的螺母应在线槽外侧。 (5) 三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
(6) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一根导管
内;同一交流回路的电线应穿于导管内,且管内电线不得有接头。 (7) 当配线采用多相导线时,同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择
一致,既保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
(8) 配线工程施工后,应进行各回路的绝缘检查,绝缘电阻值应符合现行
有关规定。
(9) 芯线于电器设备的连接应符合下列规定:
a、 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接;
b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的铜芯线拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;
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c、 截面大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与与设备、器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡
5、灯具的安装应符合下列规定:
(1) 当吊灯灯具重量大于3kg时,固定在螺栓上或预埋吊钩上; (2) 软线吊灯,灯具重量在0.5kg及以下时,采用软电线自身吊装;大于
0.5kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力; (3) 灯具固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少
于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定。
(4) 花灯钓钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。大型花
灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验。
(5) 当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)
或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。 (6) 同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。
6、开关、插座的安装
(1) 插座接线应符合下列规定:
a、 单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相连,左孔或下孔与零线相连;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相连,左孔与零线连接; b、单相三孔、四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。
c、 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
d、插座的安装高度应符合设计的规定,同一场所安装的插座高度应一致。 e、 地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。 (2) 照明开关安装应符合下列规定:
a、 安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品,开关的
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通断位置应一致,操作灵活、接触可靠; b、 相线经开关控制 。
c、 开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15~0.2m;开
关距地面高度宜为1.3m;
d、 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度应一致,且控制有序不错
位。
e、 暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,暗装牢固,表面光滑整洁、
无裂纹、划伤,装饰帽齐全。
7、接地装置安装
(1) 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设
计要求位置设置测试点。
(2) 测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
(3) 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋没,经人行通道处埋地深度不
应小于1 m,且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 (4) 当设计无要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于、0.6 m。圆钢、角
钢及钢管接地极应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定: a、 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊; b、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊; c、 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
d、扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊;
e、 除埋设在混凝土中焊接接头外,有防腐措施。
(5)当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,最小允 许规格、尺寸应符合有关规范规定。一般埋地圆钢直径为10 mm,扁钢为 25х4 mm,角钢厚度为4 mm,钢管厚度为3.5 mm。
8、各分项工程完成后进行分项验收,所有分项工程完成后,配合施工方进行电气总体调试。
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3、事后控制:
1、编制工程质量评估报告
根据以上几个分项工程的验收情况,编写评估报告。评估报告应包括: (1) 工程概况; (2) 评估依据;
(3) 在整个监理过程中的情况,包括:指令修改的须有复查情况,质量有
无缺陷,有无重大质量事故;
(4) 对每个电气分项安装质量按部位进行质量核定,作出结论性意见; (5) 核查施工方材料报验记录、隐蔽工程记录、检验批记录、功能性试验
记录等资料是否齐全有效。
六、监理工作的方法与措施 方法:
1. 施工准备控制,即对各项准备工作及影响质量的各因素进行控制。 2. 对投入的物质资源质量的控制。
3. 施工过程质量控制。采取巡视、旁站、检查的方式进行各工序交接检查,进行隐蔽工程质量控制。 4. 工程变更的审查。
5. 检验批、分项、分部工程的质量控制。 6. 竣工质量控制及对文档审核。 措施:
1. 建立健全有关质量监督制度,完善职责分工,落实质量控制的责任。 2. 审核技术文件、报告和报表。 3. 运用指令文件与一般管理文书。 4. 现场监督和检查。
5. 审核施工单位编制的施工组织设计或施工方案。
6. 对施工单位报送的工程质量评定资料进行审核和现场检查。
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7. 建立工序、质量控制检查程序,规定质量监控工作程序。
7、监理旁站内容、方法和要求 7.1 旁站工序:
本工程确定接地电阻、绝缘电阻、电气交接试验、通电试验作为本工程的关键工序,要求当班监理人员必须实施旁站监理。 7.2 工作要求:
①检查施工单位管理人员的到位情况;
②检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制标准情况;
③严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验;
④认真、准确地做好旁站监理记录。
⑤发现异常问题,当班监理员应及时向专业监理师或总监进行报告,经妥善处理后方可转入下道工序施工。
注: 该细则在实施过程中根据实际情况进行补充、修改和完善
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