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设备维修保养制度 为了对机床进行常规保养，提高机床的使用寿命，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，提高产品质量，加强设备操作中的安全性。特制定《设备维修保养制度》如下： 一、设备保养
（1）设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好设备，会使用、会保养、会检查、会排除设备一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 （2）设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，。 （3）设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
（4）设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
（5） 设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。 （6）设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
（7）设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。
（8）操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。 （9）当设备发生较大的故障，操作者不能自行处理时，应立即向生产主管反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。 生产主管负责设备一级保养工作的指导和检查，实行定人、定区域制；设备操作者负责本人生产设备的一、二级保养工作的实施。 二、设备的一、二级保养工作要求：
（1）一级保养工作周期为每周进行1次,具体时间为周六下午四点，安全环境卫生大检查，见附件一《一级保养规范》； （2）二级保养工作每3个月一次，在3、6、9、12月的最后以后周六下午进行，
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具体要求见附件一《二级保养规范》；
（3） 一级保养的工作内容：清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑； 对设备进行全面的清扫，确保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍、水
圬等；
对机台附件、模具进行整理，擦拭干净，涂抹润滑油或防锈剂； 检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常； 对机床各重点紧固部分进行检查和紧固；
按机台的润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑油（脂）； （4）二级保养见附件一：
生产助理在每周六根据机台一级保养工作记录进行设备保养、安全环境卫生大检查，记录于保养记录表，具体见：附件二《数控车床二级保养单》；附件三《数控铣床二级保养单》。 （5）对于周检有问题的机台，由生产助理通知操作者进行整改，并及时跟进整改的完成。
（四）、设备保养细则
（1） 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
（2） 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
（3） 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
（4）开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
（5）机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。 （6） 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。
（7） 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。
四、保养标准：
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1、保养优秀：
设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。 2、保养合格：
设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
3、 保养不合格：
设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。 五、 考核
公司按月对各设备的保养进行评估，对保养优秀的人员进行奖励50-200元，对保养不当的人员罚款50-200元。
附件一：一级保养、二级保养 附件二：数控车床二级保养单
附件三：数控铣床二级保养单
****有限公司
2016年11月
附件一： 一级保养规范： 时间间隔：每月进行1次 保养级别 1级 保养间隔 1次/周 所需时间 2小时 所需人员 1人 页脚内容
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检查部位 保养内容(兼简单维修、调整项目) 备注 序号 1 主传动链 2 机械系统 调整主轴驱动带松紧 按机床说明书调整 滚珠丝杠 检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑 脂，涂上新润滑脂 检查油标、油量，及时添加润滑油 3 导轨 4 液压系统 导轨润滑油箱 X/Y/Z轴向导轨面 清除切削及脏物，检查润滑油是否充分， 导轨面有无划伤 检查各轴导轨上镶条、按机床说明书调整 压紧滚轮松紧状态 液压油路 检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱， 必要时清洗、更换或过滤液压油 油箱、油泵、压力表、油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正 管路及接头 常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常 液压平衡系统 平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀 工作是否正常 检查气动控制系统压力是否在正常范围 内，必要时进行调整 5 气压系统 6 润滑系统 压缩空气气源压力 气源自动分水滤气器、及时清理分水器中滤出的水分，保证自 自动空气干燥器 动空气干燥器工作正常 气液转换器和增压器发现油面不足时及时补足油 油面 主轴润滑恒温油箱 确保油量充足并工作正常，润滑油温在 控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油 及时清理废油，避免外溢 清理废油池 润滑油泵 检查、清理润滑油池底，必要时更换滤 页脚内容
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油器 7 冷却系统 切削液箱 检查液面高度，必要时更换并清理切削 液箱底部，清洗过滤器 8 冷却装置 过滤器、冷却泵、储水清理、检查，必要时更换冷却液、清洗 箱 过滤器和水箱 排屑器 清理切屑，检查有无卡堵 9 辅助装置 10 安全防护系统 各种防护装置 11 电气装置 导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水 各种电气柜散热通风各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤 装置 网无堵塞，清洗通风散热装置 二级保养规范： 时间间隔：每季度进行1次 保养级别 2级 序号 检查部位 保养间隔 1次/3月 所需时间 4小时 所需人员 2人 备注 保养内容(兼维修、调整项目) 1 主传动链 调整主轴驱动带松紧 按机床说明书调整 2 机械系统 三角皮带、皮带轮 3 机械系统 滚珠丝杠 外观检查、松紧度检查，清理皮带轮 检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑 脂，涂上新润滑脂 拆卸并清理卡盘内的切屑，回转油缸的漏油检查、处理 检查油标、油量，及时添加润滑油 卡盘 4 5 导轨 导轨润滑油箱 X/Y/Z轴向导轨面 卡盘、回转油缸 清除切削及脏物，检查润滑油是否充分， 导轨面有无划伤 检查各轴导轨上镶条、按机床说明书调整 压紧滚轮松紧状态 压缩空气气源压力 检查气动控制系统压力是否在正常范围 内，必要时进行调整 气源自动分水滤气器、及时清理分水器中滤出的水分，保证自 页脚内容
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设备维修保养制度
