出每条控制。
（2）模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和模板外边线及500mm控制线以便于模板的安装和校正。
（3）做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
墙模板安装
（1）剪力墙采用整体木胶合板模板，组装时应按模板编号进行拼装。模板安装前应清扫墙杂物，先安装一侧模板，基本固定后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
（2）整体模板组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼,这样可以减少临时支撑设置。否则要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（3）模板就位后，可安装外楞，穿设穿墙对拉螺栓。在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（4）外墙上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支撑面。
2）模板安装时，应注意以下事项
（1）保证模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准。
（2）模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（3）按照现行《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204－2002），在浇筑砼时，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。
（4）确保模板几何尺寸位置。 梁、顶板模板安装
1）梁、顶板模板的支设
单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按要求起拱1～3‰。
2）梁、顶板模板安装时，应注意以下事项：
（1）梁口与约束柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。 （2）梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。 （3）模板支约束柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支约束柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
（4）单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩；五级以上大风时停止吊装。
（5）采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置；采用梁架支模时，要按事先设计的要求设置梁架。
（6）由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。
（7）构造约束柱钢筋锚固采用预埋钢筋，在梁底模上钻孔预埋钢筋。 （8）梁、顶板支模时，起拱1～3‰。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。
模板的拆除
（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整时，方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规》（GB50204－2002）的有关规定执行。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备持用。 3.3 主体砼工程
本工程砼全部采商品砼浇筑. 1）工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→养护 2）作业准备
浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；使用木模板应浇水使模板湿润。
3）混凝土运输
本工程采用混凝土输送泵进行混凝土运输。混凝土输送泵安装应注意以下事项：
砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，均采用汽车泵输送，施工缝处理必须保证砼强度达到设计强度和满足设计要求后进行。
（1）进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。
（2）试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 （3）施工缝留置严格按GB50204-2002规执行。
（4）墙底交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。 （5）墙砼下灰高度根据现场振捣棒而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。
（6）严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。 （7）砼施工
优选砼原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及草苫覆盖，防止温差引起收缩裂缝。
砼制备及质量保证：本工程采用商品砼。为保证砼的匀质性，向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。
砼浇筑技术：基础砼浇筑采用汽车泵车由东向西平行顺序浇筑。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼养护，采用塑料薄膜及草苫覆盖、养护，加强底板砼的二次抹面，防止表面龟裂的产生。还要加强砼养护。上盖塑料薄膜，避免砼表面水份蒸发过快造成干缩裂缝，养护时间不少于7d。
4）梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁、暗柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中
间1/3围。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 6） 拆模
（1）不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。
（2）承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的75％后始能拆模。 7） 质量控制措施
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
三按：严格按图、按工艺、按规施工。三检：自检、互检、交接检。 一控：自控正确率、一次验收率。
在浇筑混凝土时，由于混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。
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