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针对这些情况,本着认真严谨的科学态度和对业主、工程质量负责的精神,根据以往的大量施工经验,制订出以下的砼配合比。采用的优化砼配合比措施如下:对于基础大底板来说,一般不会很快就增加结构荷载,因此充分利用砼的中后期强度,可有效地降低水泥用量,选用中低热水泥,以降低水泥水化所产生的热量,从而控制大体积砼的温度升高。粗骨料选用粒径5~16mm,16~31.5mm双级配碎石,细骨料选用细度模数2.40左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在2%以下,黄砂控制在1%以下,如果含泥量大的话,不仅会增加砼的收缩,而且会引起砼抗拉强度的降低,对砼抗裂不利。掺入一定量的Ⅱ粉煤灰和超细矿粉,发挥其“滚珠效应”,以改善砼的和易性,提高砼的可泵性,并因此取代部分水泥,降低了砼的水化热,而使得砼温升减小,防止大体积混凝土的裂缝贯穿。掺入具有缓凝、减水作用的外加剂,以改善砼的性能。加入外加剂后,可延长砼的凝结时间,采取分层浇筑砼,利用浇筑面的散热,并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。坍落度:控制在160±20mm。凝结时间:初凝时间控制在10小时左右,终凝时间为18~22小时。材料选配:
a. 水泥:选用中热~低热的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥42.5。 b. 粗骨料:选用连续级配的洁净碎石,1100kg/m3。 c. 细骨料:选用洁净的中粗砂,690kg/m3。
d. 外掺料:为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要,选用粉煤灰和矿粉复掺,它不仅代替部分水泥,而且改善砼的粘塑性、可泵性,粉煤灰用量100kg/m3,矿粉50 kg/m3。
e. 水:采用洁净的饮用水。水灰比为0.43。
在具体施工时,建议在满足设计要求的前提下对某些材料作适当的调整,这样可减少每立方砼的水泥用量,以更好完成本工程的基础施工。控制基础裂缝的技术措施:大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力,故施工中采取下列措施来降低温差,防止出现结构裂缝。
测温点设置:⑴、测温点布置:按梅花状每隔10m左右布点,主楼每个点由三组测温点组成,分别为上部(距顶面5cm)、中部(底板中心)、下部(距底面5cm)共计100个测温点,裙房每个点由二组测温点组成(上部,下部),共计50个测温点。⑵、测温仪器采用电子测温仪,混凝土浇筑前将传感器的测温线按照纵向测温点所需距离固定在相应位置的钢筋支架上,要严格控制标高。测温线温度传感器与支架及钢筋之间做好隔
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热处理,可垫塑料垫块予以隔热,绑扎牢固;测温线插头露出混凝土表面30cm左右,并用塑料带包裹好待用;测温时将插头插入电子测温仪插座中,读取温度数据并及时记录即可。
7.5.5 混凝土施工缝的设置 施工缝留设位置
施工缝的设置位置应在结构受剪力较小位置且便于施工的部位,各结构施工缝留设位置及处理如下:大底板位置利用后浇带分两段施工段,在每个施工面设置止水钢板呈”U”字型分布,保证钢板连接处的焊接质量。
地下外墙水平施工缝设置四道,留在基础底板向上300mm、地下二层顶板下、地下一层楼面向上300mm、地下一层顶板下。四道施工缝处设置300mm宽3mm厚止水钢板。
底板以上竖向利用后浇带分两段施工段设置一道垂直施工缝。施工缝处设300mm宽3mm厚止水钢板,用Ф12钢筋长度为半墙厚,钢板两侧各用一根间距1m与墙体钢筋焊在一起固定。
柱施工缝留在基础顶面、梁的上口和下口。和板连成整体的大断面梁留在板面下20~30mm处。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇灌,施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。楼梯施工缝:因本工程采用大模板施工为便于施工楼梯施工缝留设在楼层平台上。墙的垂直施工缝,留在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横的交接处。主楼内墙体施工缝留设在板底,有梁的部位留出梁口位置,主要方便大模板施工。施工缝的处理要求:施工缝应与板或梁垂直设置,可用钢丝网或木板闸槎,施工缝不得斜向留置;施工缝处闸槎应严密,防止漏浆。如遇板上施工缝位置只有单层钢筋网,配?8间距同板钢筋,长度800进行防裂补强。剪力墙遇梁处采用钢丝网将梁部位留出来不进行混凝土浇筑,待梁板钢筋绑扎完毕后与梁板混凝土一起浇筑。施工缝的处理 ;在施工缝处继续浇筑时,已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理:在已硬化的混凝土表面加以凿毛,并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石,用水冲洗干净;冬期宜用空压机,将杂质清除。 7.5.6 混凝土试块的留置
留置数量:混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。见证取样试块:浇筑混凝土前应通知监理及
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相关单位,做好见证取样试块的留设。 7.5.7 混凝土养护
当混凝土表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘,终凝后喷水保养,浇水次数应能保持表面湿润状态;对混凝土墙面需派专人喷水养护或喷刷混凝土养护液。常温下一般混凝土养护7d,防水混凝土养护14d。当日平均气温低于5℃,不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。 7.5.8 浇筑过程中对混凝土的检查
检查混凝土的品种、性能要求和质量,每一工作班应不少于一次。检查混凝土浇筑地点的坍落度,每一工作班应不少于两次,泵送混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。随时检查混凝土保养情况。
7.6不同强度等级混凝土的接缝施工方法
梁柱、梁墙节点与梁板混凝土强度相差1级(5MPa)可与梁板混凝土一起浇筑。梁柱、梁墙节点与梁板混凝土强度相差大于2级(1OMPa)而小于5级(25MPa)梁柱节点可随梁板一同浇筑。但此时可能会引起梁柱、梁墙节点竖向承载力不足,以及地震作用时的抗剪能力不足,故采用上述方法时要区别情况采取一定的补足措施,并要征得设计人员的同意。(1)当节点混凝土强度相差2级(1OMPa)时 考虑节点箍筋、纵筋的约束作用,混凝土的强度可比设计值提高20%一50%;混凝土1年龄期的强度是其28d强度的1.2一1.35倍;再考虑周边梁的约束,核心区混凝土的抗剪强度可提高50%一100%,故可直接用梁板混凝土浇筑而不用采取处理措施。(2)当相差3级(15MPa)及以上时 可采取下列任一措施进行补足:①可根据节点所处的部位及与梁板混凝土强度相差级别的多少增设不同数量的短钢筋来补足混凝土强度(中柱节点比角柱节点的短钢筋用量可减少50%),此时要验算纵向钢筋的总配筋率是否超过3%,如超过要将箍筋焊接封闭;②在节点内增设型钢,增加节点范围内的复合箍筋;③节点水平加腋;④节点处增设X形钢筋,并确保其锚固长度。边节点混凝土强度相差4级(20MPa)及以上,中间节点混凝土强度相差5级(25MPa)及以上必须用柱混凝土浇筑。此时只能按照一般的方法,在节点区外梁上用金属网分隔,严密组织,精心施工,确保节点混凝土质量。应遵照以下措施:①搅拌站提供商品混凝土,并负责混凝土配合比的确定;②制定严格的施工方案,根据浇筑进度确定不同强度混凝土的进场顺序和方量;③混凝土运输车要编号,并建立实时通讯联系,在每车混凝土出场时要向现场专门负责的人员讲明车号、混凝土强度等级、发车时间等
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内容④梁板混凝土采用泵送,节点混凝土由塔吊用料斗调运;⑤现场负责人要指挥混凝土车的供混凝土次序、时间,强度不同的混凝土运到作业层时要及时通知;⑥作业层由专人负责指挥浇筑,要确保节点混凝土先行浇筑,高强度混凝土浇筑时要留有余量,高出板面一部分,以备振捣时密实下沉;⑦梁板混凝土在节点混凝土浇筑后及时进行浇筑;⑧节点周边梁板混凝土浇筑后,再振捣节点处,这样可避免节点混凝土的流窜。
7.7砌体工程
待地下室外墙外侧回填好,主体结构具备安装人货电梯后即可进入填充墙砌体施工,填充墙从负二层开始向上逐层施工,本工程的砌体为加气砼块,厚度200、100等。 7.7.1施工要点
加气砼砌块砌筑前应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图,在墙体转角处设立皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在砌块上口间拉水平线,依水平线砌筑。加气砼砌块墙的上、下皮应错缝搭砌,搭砌宽度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm。如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横交接处应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。砌体水平缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝的厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm,大于30mm的垂直线应用C20细石砼灌实,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。填充墙墙体过梁、拉结筋按结构施工图施工。根据图纸要求加设构造柱,构造柱砼强度等级为C20。
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8.屋面工程
本工程主楼塔顶为钢结构,主要采用圆管空间桁架结构体系。屋面维护结构采用带框玻璃幕墙。当屋面钢结构幕墙施工时,我司将编制专项施工方案,上报审批。
裙房部位屋面防水等级为I级,防水层合理使用年限为25年,三道防水设防,采用刚性防水层,下铺自粘性聚酯卷材防水。在位于女儿墙转折处,高低屋面转折处,雨水口,阴阳转角等重点部位于大面积施工前,增途防水胶两道。
屋面如有设备基础,基础下面加设一道防水卷材,防水层包裹至设备基座的上部,并在地脚螺栓周围满涂防水油膏。
在卷材屋面基层与凸出屋面结构(女儿墙、立墙、变形缝等)的连接处,以及基层的转角处(出水口、天沟、檐口、屋脊等)均做成圆弧,出水口的结构层低于周边。
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