施工组织设计
防止地面水流人坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25％，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15％，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
7.2钢结构工程
本工程主楼框架及核心筒结构22层以下有劲性钢柱及钢骨，为此，我司特地在主楼基坑采用了大吨位的起吊设备K50/50塔吊，以满足钢结构吊装的需要，同时考虑一台汽车吊备用。另外，为保证钢结构的制作质量，钢结构将委托专业单位进行加工制作，在现场安装中，我司对具体的连接节点和控制要点专门编制了控制措施，以保证钢结构的施工精度和质量。对于地脚螺栓预埋、钢柱加工和安装等，我司将在施工前编制专项施工方案，上报审批。
7.3钢筋工程
钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要从原材料的采购、进场检验，加工、连接、安装和绑扎等环节进行过程控制，把住材质、焊接、机械连接、加工工艺、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。本工程钢筋的直径有Ф40、Ф36、Ф32、Ф28、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、Ф10、Ф8、Ф6等，品种有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，其中Ⅲ级钢用量比较大，Ⅲ级强度高，能节约钢材，降低成本。 7.3.1 施工准备工作
做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。每次进场的材料必须提供钢筋合格证书，经见证取样复试合格后方可进行制作加工。对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，并在规定的范围内进行焊接工作。做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。垫块制作：基础50mm厚钢筋保护层采用混凝土制作。其它楼层中钢筋保护层垫块采用塑料保护层，或用1：2水泥砂浆制作，砂浆垫块所用黄砂为中粗砂，水泥等级不低于32.5R。要注意对垫块的养护，确保其强度。
水泥垫块厚度应根据钢筋的砼保护层厚度而定，纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度按照结构总说明要求施工。 7.3.2材料进场与检验
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施工组织设计
对于原材料钢筋的采购及使用等要根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：钢筋进场及验收:进场钢筋要有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。钢筋进场后必须经监理见证取样送实验室检验合格后方可使用。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。运输和堆放:钢筋在运输和堆放时，不得损坏嵌牌。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。钢筋分类堆放在枕木或砖砌的离地高300mm间距2m 的地垅垄上，避免锈蚀和油类等污染。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋集中码放的场地必须平整，有良好的排水措施。钢筋使用应注意“先进先用、后进后用”的原则。 7.3.3 钢筋的连接
钢筋连接接头形式：Ⅲ级钢筋直径大于等于18时，采用直螺纹机械连接，<18 采用绑扎搭接。钢筋的搭接及锚固长度 :纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度按照结构总说明要求施工。
钢筋的搭接要求:剪力墙的钢筋搭接方法严格按照03G101-1图集施工；一般梁、板的上部可在跨中1/3范围内，下部在支座处；基础梁、板下部钢筋应在跨中，上部钢筋应在支座。接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋接头应错开。在同一截面内的接头，搭接不超过25%，机械连接或焊接不超过50%;钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎不少于3户;钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与模板工联系工序的先后次序，以减少绑扎困难。
7.4模板工程
模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结
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施工组织设计
构达到结构优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。
本工程主楼为框筒结构，地下室除核心筒外还有外墙、水箱、人防道等剪力墙结构，梁板大多为井字梁；裙房以下结构较为规整，除核心筒外均为框架，平面局部变化比较大；裙房以上结构较为规整，平面基本没有变化。该工程裙房以下竖向核心筒、电梯井、柱等结构模板使用20mm厚多层板；裙房以上竖向核心筒、电梯井、柱等结构模板使用全钢大模板；所有梁板采用1.8mm厚竹胶板模板，背楞使用5cm×10cm木方为次龙骨、双φ48×3.5mm钢管为主龙骨，支撑为φ48×3.5钢管加可调头；地下室其余墙体均采用竹胶板组合大模板；裙房以上其他小柱采用竹胶板施工。为保证工程的工期和均衡生产，大模板配置量满足施工流水的要求；楼板模配置量根据结构施工期气温，拟配三层的用量。 7.4.1模板设计
柱模板
本工程柱主要有如下截面（mm）：1100mm×1000mm 、1100mm×900mm 、800mm×800mm 、700mm×700mm、700mm×600mm等，柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。
7.5混凝土工程
混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的分项，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用砼均为商品砼。
本工程砼的强度等级： 垫层 C15 基础筏板 C30 S8 地下室外墙 C35 S8 地下水池 C35 S8
除核心筒外的其他墙体 C35 地下室外伸部分墙体 C35 主楼柱C60、核心筒 C60
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施工组织设计
7.5.1原材料
原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为140mm～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm 范围之内。
水泥：本工程混凝土所用水泥为海门海螺牌42.5硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。
粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。
外加剂:（1）本工程混凝土掺加的外加剂为苏博特JM-A型外加剂，高强混凝土采用苏博特PCA型。
（2）为满足本工程地下部分混凝土防水要求，基础底板，外墙，水池四周
墙防水外加剂采用苏博特JM-Ⅲ型。
（3）检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格
证、检测报告、计量等 7.5.2商品混凝土的供应
混凝土计划申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。混凝土的供应做到及时、连续、保质。本工程在浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于监理，并书面通知混凝土搅拌站混凝土的浇注时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。商品混凝土质量的现场管理:商品混凝土进场时，检查运货单上的混凝土强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。混凝土坍落度测试每一工作班不应少于两次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。 7.5.3 混凝土的泵送
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施工组织设计
混凝土输送方式:选用3台HBT-80型拖式混凝土泵车，在靠近主楼和裙房位置布置,直接将混凝土泵送到浇筑地点。主楼100m以上采用BSA1400HDR固定泵2台,一台备用。泵1输送管直径的选择：根据本工程结构高度210m，最小墙厚200mm，考管的选择和布置:○
虑墙中部分钢筋较密，故混凝土中选用中小粒径碎石，泵管选用直径125mm。超过100m2泵管的布置：本工程从主楼东侧布置一条水平应选高压泵管，泵管的壁厚为4.5mm。○
管，水平配管接头处设马凳，转弯时要缓，转弯处必须设井字形支架。并且接头严密和管架连接牢固。垂直泵管放置在核心筒○H/14○的电梯走廊的位置，逐层留洞，每隔一层在墙体上留设预埋钢板，拆模后，焊接角钢支架，用卡箍和泵管固定。管与楼板间的缝用木楔堵塞。 7.5.4 混凝土浇筑
基础大体积混凝土的浇筑:本工程基础为筏板基础，裙房基础底板厚度为500mm，基础砼强度等级为C30S8抗渗砼。主楼基础底板为1800mm、3000mm、6000㎜，砼强度等级为C35S8。设计为了满足使用要求，中间不设温度缝，设置了800mm宽沉降后浇带，后浇带砼在主体封顶后再浇捣。因此本工程的大底板浇捣及控制是本工程的难点之一。在大底板浇捣前，我部已编制了专项施工方案，并请专家进行了论证，现已顺利完成。
大体积砼除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不易散发，内部热量相对集中，使砼内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和砼收缩，降温可分解为平均降温和非均匀性降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积砼中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。
本工程为防止裂缝出现和开展，必须对砼的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。可在材料供应、试验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：根据我公司多年来的工程实践：依分区和后浇带分区分块浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证砼浇捣，控制砼入模温度是内降控制砼温降的重要手段。外蓄是指对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木楔压紧平整后，覆盖二层塑料薄膜及二层麻袋，以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在砼施工和后期养护中会有相当的难度，
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建筑工程管理毕业论文
