预制装配式混凝土结构施工技术论文
摘要:新里城b04地块4#楼项目从预制、现浇组合结构实施效果来看,整体工期明显缩短,每平米劳动力用量明显降低,由于施工对周边环境的污染明显降低,同时外墙渗漏问题基本杜绝。 关键词: 高层建筑;预制装配式混凝土;构件吊装;连接构造 1工程概况和预制构件结构形式 1.1工程概况
新里城b04地块4#楼项目位于上海市浦东新区中环线内,北靠川杨河及沿河高压走廊,东至浦三路,南临高清路,西侧为盛苑路。该工程总建筑面积10200m2,地下一层,地上18层,层高为2.93m,剪力墙结构,建筑高度54.98m。 1.2结构形式
本项目结构形式为剪力墙结构,外墙采用180厚剪力墙和85厚(含面砖)预制构件外墙模组合而成,预制装配式混凝土结构的竖向及水平受力均由剪力墙承担。预制阳台板、楼梯、空调板采用工厂预制完成,吊装就位后,为建筑产品直接使用。 1.3外墙建筑装饰
外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙面选用230×60mm外墙饰面面砖,在外墙装配前由工厂化生产完成。外墙面砖有由供应商按成品标准,通过特殊转角砖和非整砖的工厂化处理和制作后,在预制构件成品制作时,采用与构件后粘贴、固定形式,与预制板构件连接在一起,无需另行安排现场面砖铺贴施工,避免了现
场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生。外门窗采用断热型系列铝合金门窗,门窗框在外墙装配前,在加工厂内安装、预埋等。 2预制构件生产
预制构件生产的主要工艺流程为:模具清理→涂抹脱模剂→模具拼装(塑钢窗安放)→保温板安放→钢筋骨架安放→安装预埋件及保护层垫片→吊模安装、五金件固定→隐蔽工程验收→混凝土浇捣成型→带模蒸养→脱模吊运→翻身标识→转运上架存放→外观检验→喷刷涂料→出厂检验→装车出厂。现对其主要关键技术介绍如下。
2.1模具制作与组装
根据不同构件形状,模具分为底模、内、外侧模、吊模等四部分,均为可拆、可移螺栓连接方式,具有足够刚度和精度,模板组装定位准确,操作方便。模具制作精度要求高,几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围内,其长度、宽度及高度允许偏差为2mm,对角线允许偏差3mm,侧模、底模平整度允许偏差1mm。
钢模到厂后,根据工艺布置图放置到指定位置,底模安装到位后,用高精度水准仪测量标高,标高差值控制在1mm之内,经调整后固定。模具组装应按先内后外、先底后面再吊模顺序组装。与混凝土接触的模具面清理后须涂脱模剂,模板间缝隙需要用双面封胶粘贴,防止漏浆。 2.2保温板制作
hr保温装饰板的生产主要工艺是xps板与硅钙板进行复合。由于
硅钙板原板平整度、表面等原因,需辊涂uv底漆进行处理。xps板需进行打孔,安装锚固件圆盘。为保证hr保温装饰板与混凝土层的机械连接,在本系统中,采用特制的锚固件,一头连接保温板,另一头锚固于混凝土中。为增加混凝土与挤塑板的黏结力,在背贴的xps板表面必须进行开槽处理,槽宽5mm,深5mm。 2.3塑钢窗固定与安装
采用预制外墙时需事先预埋门窗外框,与钢模进行固定和安装。窗扇安装前应进行有关性能的见证取样检测,安放前应确认塑钢窗规格,检查有无损伤,放置好后,待钢模板及钢筋骨架放好后,将其锚固铁皮按要求折弯。
窗外框与钢模组装时,防止外框受到混凝土浇筑力挤压导致变形,先将制作好的带限位块的护框钢支撑放置在钢模下模板上,然后再将外框平放其上,外框与钢支撑中间采用7mm木板隔开,避免外框与钢支撑直接硬性接触。
窗外框的安装如图1所示,其中,在塑钢窗外框与钢架支撑间放置木条,使塑钢窗外框与铁架支撑柔性接触,在上、下支撑时,避免两者之间直接接触造成外框损坏。 2.4构件起吊脱模与翻身
混凝土浇筑后待养护到一定时间,检测同条件养护的试块强度,达到设计强度的70%(21mpa)时,方可起吊脱模。起吊须使用具有足够刚度的横梁式吊具,保证吊点垂直、平稳,严禁硬撬、斜拉,造成构件损坏。墙板须立式存放,脱模起吊后需平放搁置在专用翻
预制装配式混凝土结构施工技术论文
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