钢铁企业节能思路和管理节能案例
核心提示：2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢
外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占
1．中国钢铁工业能源环保现状
2007年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。
中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。
表1 2008年前8个月重点企业能耗状况 单位：Kgce/t
吨钢综合能耗 行业平均 吨钢可比能耗 611.31 天管 463.75 844.00 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧钢 628.97 56.18 33.08 119，86 430.11 太钢 366.97 6.20 79.85 59.77 先进值 东特 452.20 新余 38.96 首钢 18.18 建龙 74.18 首钢 -15.14 61.94 西林 新兴铸51.09 管 32.63 161.84 259.49 落后值 803.67 97.86 48.69 394.05 531.80 全国有高炉1300多座，大于1000m3以上的高炉有150座。 全国有烧结机400多台，180m2以上的烧结机有72台。 全国有链蓖机-回转窑35条生产线，带式机有3条。 全国有焦炉2200多座，炭化室高大于6m的有124座。
全国有连铸机996台，2806流，其中板坯连铸机75台，薄板坯连铸机17台，园坯连铸机48台。
全国电炉179座，50t以上电炉110座。
中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。
大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。
中国钢铁工业能耗高的原因
中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高
2007中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。
?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。
中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比
表2： 钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较
2005年 综合能源 741 烧结 64.83 焦化 142.2球团 炼铁 456.7转炉 电炉 201.0轧钢 其他 39.62 1 9 437.9128.1 达国家先655 9 36.34 2 198.6-8.88 3 0 88.82 工业发 51.8含冷轧钢 128.00 进水平 工序能耗占行业比例% 12.13 6.45 1.03 59.26 3.58 2.33 10.22 5.00 注，2005年电力折标煤系数为0，404 Kgce/t，与国外有可比性。
表3： 2006年全国重点钢铁企业电、水、物耗情况
电耗，kwh/t 水耗 m3/t 耗新水 m3/t 物耗 采矿 1.35 选矿 29.03 烧结 37.89 球团 34.85 焦化 36.79 炼铁 67.69 转炉 43.46 电炉 280.08 轧钢 100.39 热轧 84.05 7.06 0.88 0.54 0.26 1.33 0.42 5.91 2.09 29.65 2.38 12.29 0.93 38.99 2.27 19.44 2.02 18.28 2.47 剥采比 3.56 选矿比 2.52 单耗 0.929 矿耗 1.024 煤耗 1.39 矿耗 1.668 金属料耗 1.106 金属料耗 1.127 成材率 96.45 成材率 96.17 炼铁系统的能耗占钢铁联合企业能耗的70%，所以说节能工作的重点在炼铁系统。 能耗差距最大的工序是转炉工序，差值为46.22Kgce/t。
2．能耗指标的对标挖潜
要进行对口对称，才真有可比性
?对口内容：产品结构，工业技术装备水平，装备容量，企业规模，原燃料条件，管理水平等。
?淡化综合能耗的对标，有许多不可比性，所以应注重各工序能耗对标。
?吨钢综合能耗进行企业历史数据对比有意义，与其他企业对比意义不大（包括国外） ?关注能源介质析标煤系数不同及应用范围的差别
用生产条件论的观点去分析能耗指标
每个能耗指标均要求一定的生产技术，生产条件来支撑，要研究各能耗指标技术支撑的条件是什么，所需生产条件有哪些，要找出影响权重大的因素，再进行节能分析。 如高炉炼铁工序供能来源：碳素燃烧占78%，热风供热占19%，其他为化学热。炼铁工序节能工作重点是降低燃料比。主要技术措施是提高精料水平，提高风温，提高高炉操作水平等。每项技术内容中又有一系列的具体内容。
“十一五”期间完成企业GDP能耗降20%，污染物排放减少10%的分析，经讨论，专家提出：
?钢铁工业“十一五”期间，节能量为6%~7%为宜。 ?吨钢综合能耗范围应放在热轧以前进行对比为好。
?用4个能耗指标来衡量企业的节能工作比较科学。吨钢综合能耗，吨钢可比能耗，万元产值能耗，万元工业增加值能耗。 ?注重各工序能耗的降低。 ?重视烧结工序烟气脱硫工作。
烧结工序排放SO2量占企业总量的58.13%。
用系统工程的观点去指导脱硫工程。关注投资，运行费，技术成熟程度，设备寿命，脱硫效率和副产品的处置等关键问题。要综合本企业的实际去选择最优工程流程。没有一个固定模式。
?国家已公布的文件 中华人民共和国节约能源法
钢铁产业发展政策（包括国家公布的三批淘汰落后产品目录等） 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（国家标准）GB 21256-2007 中国人民共和国国家环境保护标准： 钢铁工业除尘工程技术规范 HJ425-2008
清洁生产标准 钢铁行业（烧结） HJ/T 426-2008 清洁生产标准 钢铁行业（高炉炼铁） HJ/T 427-2008 清洁生产标准 钢铁行业（炼钢） HJ/T 428-2008 中华人民共和国循环经济法（已公布）
3，钢铁企业节能思路
3，1,节能概念
节能含义；包括减少浪费和增加回收两个部份。
减少浪费：加强对用能全过程的质量和数量的管理，优化用能结构，减少物流损失，能源介质的无谓排放等。
增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、余热、余能和煤气等）。二次能源占企业用能总量的15%。
2，节能工作的内容包括直接节能和间接节能
“十五”期间我国钢铁工业直接节能贡献率为51.5%,间接节能贡献率为48.5% 。“十一五”期间我国钢铁工业间接节能是工作重点。
直接节能：减量化用能，体现出节能从源头抓起，是节能工作的重点，要抓好能源亏损（一般在5%-7%，力求4%）和全生产过程能耗控制，以及降低炼铁燃料比等。精料是减量化用能的基础，精料才能是减量化用能的实质和非能源物质的节约。
提高能源利用效率（重点是科学，合理，充分回收利用好副产煤气，其能值为企业用煤能值的34%，量大，对节能影响大。取消企业的燃油和烧煤的炉窑，有富余的副产煤气才去发电。煤气去发电的能源转化率为30%-45%.。利用蓄热式燃烧技术可充分利用低热值的高炉煤气。）、降低产品单位能耗。
间接节能；工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节（中间产品不落地，铁水一罐到底，钢坯热送热装，钢胚一火成材等）、提高产品性能和寿命等。
钢铁企业节能思路和管理节能案例
