11.液压试验实施要点 ①液压试验应使用洁净水。
②试验前，注入液体时应排净气体。
③试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。 ④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。 ⑤埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
⑥管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力 ；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
⑦试验缓慢分段试压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
12.气压试验实施要点
①管道气压试验的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
②承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 ③试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 ④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
⑤试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。
13.泄露性试验实施要点
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验。 ②泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 ③泄露性试验压力为设计压力。 ④泄露性试验可结合试车一并进行。
⑤泄露性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查。
⑥泄露试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
14.油清洗实施要点
①不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
②油清洗应以油循环的方式进行，每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次，并及时更换或清洗滤芯。 ③当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。 ④油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
15.长输管道气压试验要求
①分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表经过校验，并在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
②试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。
③当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，若无异常情况继续升压。
④油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。
静置设备及金属结构安装技术
1.塔器设备耐压试验前应确认的条件
①设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 ②开孔补强圈焊接接头检查合格。
③焊后热处理的设备热处理工作已经完成。
④在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。 ⑤试验方案已经批准，施工资料完整。
2.金属储罐罐底焊接工艺措施
①中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
②弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法； ③罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。
④罐底与管壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
3.球形罐质量证明书包括内容
①制造竣工图样②压力容器产品合格证③产品质量证明文件④特种设备制造监督检验证书
4.球形罐焊接顺序 ①焊接程序原则：先焊纵缝后焊环缝；先焊短缝后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧后焊坡口深度小的一侧。 ②焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。
word文档 可自由复制编辑
5.球形罐整体热处理前的条件
①球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
②整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。
6.球形罐整体热处理方法
国内一般采用内燃法。2000m3以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000 m3及以上的球形罐宜采用正压内燃法。
7.球形罐热处理的工艺要求 ①热处理过程中升降温、恒温要求 ②测温点的要求
③球形罐柱脚处理及移动监测
8.球形罐热处理后质量检验（验证热处理结果进行哪些检验项目） ①热处理记录曲线；
②热处理过程中各测点温差；
③热处理后的产品焊接试板的试验结果。
9.高强度螺栓连接检验
①高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查。检查方法采用扭矩法或转角法。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 ②未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。
③高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，48h内进行终拧扭矩检查。其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
动力设备安装技术
1.低压外上缸组合包括内容
先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
2.低压内缸组合包括内容
当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入气缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
3.转子安装内容
①转子安装分为?转子吊装?转子测量?转子、气缸找中心
②转子测量包括?轴颈圆度?圆柱度的测量?转子跳动测量?转子水平度测量 ③转子跳动测量?包括径向?端面和?推力盘不平度
4.发电机设备安装程序
①定子就位②定子及转子水压试验③发电机穿转子④氢冷器安装⑤端盖轴承密封瓦调整安装⑥励磁机安装⑦对轮复找中心并连接⑧整体气密性试验
5.发电机转子安装前要求
①发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
②发电机转子穿装工作必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后的清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
6.锅炉钢架安装找正的方法
①用拉钢卷尺检查中心位置②用悬吊线坠或经纬仪检查大梁/立柱垂直度③用水准仪检查大梁水平度④用水平仪测查炉顶水平度。同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
7.汽包吊装的方法
①汽包吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
②大型锅炉汽包吊装多采用倾斜起吊的方法，具体工艺过程如下?汽包的卸车?汽包的转正?汽包吊装?汽包就位?汽包找正
8.锅炉受热面的施工程序（点球找对手吊高体）
①设备及部件清点检查②通球试验与清理③联箱找正划线④管口就位对口焊接⑤组件地面验收⑥组件吊装⑦组件高空对口焊接⑧组件整体找正等
8.锅炉受热面组件吊装的一般原则 ①先上后下②先两侧后中间
9.锅炉机组整套调试试运转之前完成的工作
①必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运②锅炉的烘炉、化学清洗③锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗④锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作
10.锅炉热态调试与试运转内容
①严密性水压试验（除盐水）②锅炉化学清洗（化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d） ③蒸汽管路的冲洗与吹洗（?减温水管系统?锅炉过热器?再热器?过热蒸汽管道）
④锅炉试运行（300MW及以上的机组168h满负荷试运行）⑤试运行完毕后办理移交签证手续。
绝热工程施工技术
1.设备及管道绝热结构的基本要求
①耐用性要求②机械强度要求③可拆性要求④保护性要求⑤管道附件的保冷长度要求
word文档 可自由复制编辑
工业炉窑砌筑工程施工技术
1.工业炉窑砌筑工序交接的一般规定
工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括下列内容：
①炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录； ②隐蔽工程的验收合格证明；
③炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明； ④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录； ⑤动态炉窑或炉子可动部分试运转合格证明；
⑥炉内托板砖和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明； ⑦上道工序成果的保护要求。
2.动态炉窑的施工程序
①动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。 ②砌筑起始点的选择是从热端向冷端或从低端向高端。
3.烘炉阶段的主要工作
①制定工业炉的烘炉计划②准备烘炉用的工机具和材料③确认烘炉曲线④编制烘炉期间的作业计划及应急处理预案⑤确认和实施烘炉过程中的监控重点
4.工业炉投入生产前的技术要点
①工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。 ②耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。（案例：烘炉前要进行养护） ③烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
④烘炉前，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。
建筑管道工程安装技术
1.建筑管道工程一般施工程序
施工准备；配合土建预留、预埋；管道测绘放线；管道元件检验；管道支架制作安装；管道加工预制；管道安装；系统试验；防腐绝热；系统清洗；试运行；竣工验收
2.管道元件的检验
①安装前认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的还应进行复验，合金钢管道及元件应进行光谱检测。
②阀门应按规范要求进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
③阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
④安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
3.管道安装注意事项
①管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢制管道，后安装塑料管道。
②冷热水管道上下平行安装时热水管道在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
③室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。
4.系统试验包括
①承压管道和设备系统的压力试验、②非承压管道和设备系统灌水试验、③排水干管通球、④通水试验、⑤消火栓系统试射试验。
5.压力试验的要求
①管道压力试验应在管道系统安装结束、经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。
②试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。 ③各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
④金属管道及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
⑤塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑥压力试验宜采用液压试验并应编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。
6.铜管的连接方法
可采用①专用接头②焊接③螺纹卡套压接
7.建筑管道施工时注意事项
①泵类设备在采购和安装时应认真核对设备型号、水泵流量、扬程、水泵配用电机功率等，以免错用后达不到设计要求或不能满足使用需要。
②先安装建筑物内的管道，等结构封顶和初沉后再穿外墙做出户管道
word文档 可自由复制编辑
③高层建筑雨水管一般要采用给水铸铁管（镀锌焊接钢管），超高层建筑雨水管应采用镀锌无缝钢管，高层和超高层重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。
④管网投入运行前，采用大管道闭式循环冲洗技术，清除管内一切杂物。
建筑电气工程安装技术
1.暗装照明配电箱的施工程序
①配电箱固定②导线连接③送电前检查④送电运行
2.照明灯具的施工程序
①灯具开箱检查②灯具组装③灯具安装接线④送电前检查⑤送电运行
3.防雷接地装置施工程序
①接地体安装②接地干线安装③引下线安装④均压环安装⑤避雷带（避雷针、避雷网）安装。
4.照明配电箱安装技术要求
①照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线应接在螺纹端子上。 ②照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。
5.均压环的设置要求
①如果设计不明确，当建筑物高度超过30m时，应在建筑物30m以上设置均压环。
②建筑物层高小于等于3m的每两层设置一圈均压环；层高大于3m的每层设置一圈均压环。
6.接地体施工技术要求
①垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管等。 ②水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。
③接地体施工结束后，应及时测量接地电阻。接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。独立接地体的接地电阻应小于4Ω，共用接地体电阻应小于1Ω。
7.接地线施工技术要求
①接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内接地干线多为明敷。接地干线也可利用建筑中现有的钢管、金属框架、金属构架等。接地干线连接采用搭接焊接。
②接地支线通常采用铜线、铜排、扁钢、圆钢等。室内的接地支线多为明敷。接地线的连接应采用焊接。若不宜焊接，可用螺栓压接。
通风与空调工程安装技术
1.通风与空调工程的一般施工程序
风管系统安装；通风空调设备安装；空调水系统管道安装；管道的检验与试验；风管、水管、部件及空调设备绝热施工；通风空调设备试运转、单机调试；通风与空调工程的系统联合试运转与调试；通风与空调工程竣工验收；通风与空调工程综合效能测定与调整
2.通风与空调工程安装完毕后的调试内容
通风与空调工程安装完毕后，必须进行系统的测定与调整（调试）。系统调试包括：①设备单机试运转及调试②系统无生产负荷的联合试运转及调试。
3. 通风与空调系统无生产负荷的联合试运转包括的内容
通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行，应进行下列内容： ①监测与控制系统的检测、调整与联动运行。 ②系统风量的测定和调整。 ③空调水系统的测定和调整。 ④室内空气参数的测定和调整。 ⑤防排烟系统的测定和调整。（防排烟系统测定的风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差符合设计与消防的规定）
4.通风与空调工程竣工验收的程序
①施工单位通过无生产负荷的系统试运转与调试及观感质量检查合格，将工程移交建设单位， ②由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。
5.综合效能试验测定与调整的要求
①通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
②综合效能试验测定与调整的项目由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。
③防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，?控制系统应正常?信号应正确?风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。
6.风管系统应进行什么试验
①风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。
②低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。（P≤500Pa）
③中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。（工作压力500Pa＜P≤1500Pa或空气洁净度等级N6~N9）
④高压风管系统的泄露，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试
word文档 可自由复制编辑
设备进行漏风量测试。（P＞1500Pa或空气洁净度等级N1~N5）
7.通风与空调系统节能性能检测的项目
通风与空调系统节能性能检测的项目包括①室内温度②各风口的风量③通风与空调系统的总风量④空调机组的水流量⑤空调系统冷热水、冷却水总流量。
8.通风与空调系统节能性能检测要求
①室内温度的检测要求居住户每户抽测卧式或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%，冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。 ②各风口的风量按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统，与设计允许偏差≤15%。
③通风与空调系统的总风量，按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统，与设计允许偏差≤10%。 ④空调机组的水流量，按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统，与设计允许偏差≤20%。 ⑤空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。
9.净化空调系统综合效能测定调整内容
除应包括①恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有②生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；③室内浮游菌和沉降菌的测定；④室内自净时间的测定；⑤设备泄露控制、防止污染扩散等特定项目的测定；⑥单向气流流线平行度的检测等。
10.通风空调和管道工程深化设计的内容（补充）
①确定管线排布，合理地布置位置和标高，确定优化方案；
②优化方案，深化管线排布，优化管线施工工序，确定合理的施工顺序，确保不同专业人员交叉作业； ③应用BIM新技术。
建筑智能化工程安装技术
1.电动风阀的作用和技术参数
作用是调节风门以达到调节风管的风量和风压。
技术参数①输出力矩②驱动速度③角度调整范围④驱动信号类型
2.建筑设备监控工程实施界面的划分 ①设备、材料采购供应界面的划分 ②大型设备接口界面的确定
③建筑设备监控工程施工界面的确定
3.建筑设备监控产品选择时主要考虑的因素 ①产品的品牌和生产地，
②应用实践以及供货渠道和供货周期等信息， ③产品支持的系统规模及监控距离， ④产品的网络性能及标准化程度。
4.主要输出设备（电磁阀、电动调节阀和电动风阀控制器）安装要求
电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定①检查线圈和阀体间的电阻，②进行模拟动作试验和③试压试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
电动风阀控制器安装前，应①检查线圈和阀体间的电阻②供电电压③输入信号等是否符合要求，④宜进行模拟动作检查。
5.建筑设备监控系统调试检测 ①通风空调设备系统调试检测 ②变配电系统调试检测
③公共照明控制系统调试检测 ④给排水系统调试检测 ⑤锅炉机组调试检测
⑥冷冻和冷却水系统调试检测
电梯工程安装技术
1.电梯安装前应履行的手续
①电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
②办理告知需要的材料包括《特种设备开工告知申请书》一式两份、电梯安装资质证原件、电梯安装资质证复印件加盖公章、组织机构代码证复印件加盖公章等。
③安装单位应当在履行告知后、开始施工前，向规定的检验机构申请监督检验。待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检测结论为合格后，方可实施安装。
2.电梯安装单位应提供以下安装资料 ①安装许可证和安装告知书； ②审批手续齐全的施工方案；
③施工现场作业人员持有的特种设备作业证； ④施工过程记录和自检报告； ⑤变更设计证明文件； ⑥安装质量证明文件。
上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章。
word文档 可自由复制编辑
2014一建机电案例考点整理
