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八、防腐绝热质量检查细则
目 录编号 1.0 目的 32.0 范围 33.0 定义 34.0要求 5.0
参考文件
6.0 附 件 页码 4
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防腐绝热质量检查细则
4.0 要求
1、专业质量行为
检查项目
检查内容
1、资质证书 ( 包括年检记录、省外单位的施工许可证 );营业执照及复
1.1 对防腐绝热施工单位质量行为的检查
( 兼职 ) 质检员名单及其职责分工2、施工组织设计或施工方案编制实施情况
3、施工技术交底
4、班组自检、互检、交接检制度执行情况
组织施工技术交底。
执行班组自检、互检、交接检制度。
《工程质量监督工作导则》《工程质量监督工作导则》
有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行。
《工程质量监督工作导则》
有关要求
施工单位经资质审查合格，取得相应等级的资质证书后，方可在其资质等级许可的范围内从事建筑活动。专业技术人员、质检人
条款依据
《建筑法》第十三条、十四条《工程质量监督工作导则》
抽查或必查
必查
印件 ;技术负责人资质证书;专职 员配套，并具有相应资格及上岗证书。
必查必查抽查
5、材料存放条件、成品保护情况6、施工机具、检测设备使用情况7、对进场设备、材料的检验情况8、分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录
9、工程质量保证资料整理情况10、工程施工中出现的质量事故处理情况
对材料有能保持其质量的存放条件；有妥善的成品保护措施。施工机具、检测设备精度符合要求，经过年检，并在有效使用期内；（监理需对其进行检查，并有相应的记录）。
对进场设备、材料进行检验，未经检验或检验不合格时，不得使用。
《工程质量监督工作导则》《工程质量监督工作导则》
必查必查抽查抽查必查必查
《工程质量监督工作导则》
做好分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录，记录要及时、真实。《工程质量监督工作导则》整理工程质量保证资料要及时、真实、完整。
对工程施工中出现的质量事故按有关文件要求及时上报和认真处理。
《工程质量监督工作导则》《工程质量监督工作导则》
2、防腐实体质量
检查项目
检查内容
1、防腐层厚度要求、压边宽度2、钢管表面处理3、管端要求、预留长度4、外观质量5、防腐层厚度检查
有关要求
特加强级防腐层厚度≥0.8mm(防腐结构为一布三油)，无纺布压边宽度为15~20mm。
钢管表面应达到设计要求，处理合格后，应在8h内涂敷底漆。管端呈规整的坡面，管端预留长度为100~150mm。
防腐层表面应平整、搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。防腐管按5%比例抽查1根用磁性测厚仪检查防腐层厚度，检测3个截面，每个截面上均布4点。
将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后检查。
条款依据
SH3533-2003 ，6.3.4.1SH3533-2003 ，6.3.6.4SH3533-2003 ，6.3.6.4SH3533-2003 ，6.3.9.2SH3533-2003 ，6.3.9.5SY/T0447-96 ，5.4.3SH3533-2003 ，6.3.6.7
抽查必查
抽查必查抽查必查必查
2.1 环氧煤沥青防腐钢管
6、漏点涂腐检查抽查
7、粘接力检查8、电火花检漏
粘接力的检查符合规范要求。
用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检测，检漏电压为5 kV符合标准。 防腐管未固化（实干）前不得装运，在堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业中不得损伤防腐层。
SH3533-2003 ，6.3.9.3、6.3.9.5SY/T0447-96 ，5.4.3SH3533-2003 ，6.3.9.4 SH3533-2003 6.3.8.3
抽查必查
9、防腐管的管理抽查
检查项目
检查内容
1、外观质量2、钢管表面处理3、预留长度、端面要求
2.2 3PE防腐
钢管
4、防腐层厚度要求及检查
有关要求
防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。
钢管表面应达到Sa2.5级，处理合格后，应在4h内进行涂敷。管端预留长度100~150mm,且聚乙烯层端面应形成≤30o倒角。DN≤100mm，加强级2.5mm；100 条款依据 SY/T0413-2002 ，5.0.2SY/T0413-2002，4.0.1SY/T0413-2002 ，4.0.9 抽查必查 抽查抽查抽查 SY/T0413-2002 ，2.0.2、5.0.4必查 5、粘接力检查 防腐层的粘结力按标准对剥离强度进行检验结果应符合标准的规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次。 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25 kV，无漏点 SY/T0413-2002 ，5.0.5抽查 6、电火花检漏为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合 SY/T0413-2002 ，5.0.3必查 格。 每连续生产的第10 km、20 km、30 km的防腐管，均应按标准进行一 7、阴极剥离性能检验 次阴极剥离性能检验，之后每50 km进行一次阴极剥离试验且结果 符合规范要求 8、堆放及支垫检查9、管线下沟前检查 支垫最小宽度为100 mm，防腐管离地面不得少于100 mm，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物；堆放层数应符合标准规定。用电火花检测仪对管线全线进行捡漏，检漏电压为15 kV，并填写检查记录。 SY/T0413-2002 ，6.0.3、6.0.4 抽查 SY/T0413-2002 ，5.0.6、5.0.7 抽查 SY/T0413-2002 8.0.2必查 检查项目 检查内容 1、补口部位2、补口外观质量 2.3 环氧煤沥青冷缠带 补口 3、补口处防腐结构厚度等级要求4、补口处与防腐层搭接要求5、电火花检漏、粘结力检查要求 有关要求 补口前，必须对补口部位进行表面处理，处理质量应达到有关标准要求。 条款依据 SH3533-2003 ，6.3.5.6 抽查必查 必查 防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接紧密。SH3533-2003 ，6.3.9.2补口处防腐结构厚度等级 （特加强级≥0.8mm）符合有关标准规定。SH3533-2003 ，6.3.4.1（除直管段外，其它补口采用两布三油）。 补口处与原防腐层搭接≥100mm，无纺布压边宽度≥50mm。电火花检漏试验等级符合有关要求，粘结力检查结果必须规范要求。 直管段补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆进行防腐，须 SH3533-2003 ，6.3.6.7SY/T0447-96，5.4.1-5.4.3、5.5.1-5.5.4 抽查必查 必查必查 2.43PE防 1、材料及配套产品检查按照要求进行检查。弯头、三通处补口采用环氧煤沥青冷缠带“两布三油”结构防腐。 SY/T0413-2002，7.3.1抽查 腐层补口 2、补口除锈处理的检查及外观质量 补口前，必须对补口部位进行表面处理，处理质量应达到有关标SY/T0413-2002，7.2.1抽查
防腐绝热质量检查细则11.19
