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反应车间5S活动策划方案
清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。
首先介绍下5S含义：
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫
定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
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第1个S 整 理 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 第2个S 地、物整 顿 将要用的东西定位、定量摆放 第3个S 清 扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第5个S 人 素 养 使员工养成好习惯，遵守规则 5.S关联图
根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体容如下： 一、步骤阶段 1、成立推行组织 2、策划
3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入
6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体容
（一）成立推行组织 1、成立5S推行小组
成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。
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（1）组长：成庆形；副组长：许凤环； （2）组员：王永孝、肖志鹏；
（3）现场管理员：青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、文武、邓昌元、世宽、胡聂荣； （4）档案管理员：黄宝珠。 2、确定组织职责
（1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员
① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ② 拟定各种活动办法；
③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④ 负责活动的定期审核； （4）现场管理员
① 定期检讨、改善现场管理； ② 进行活动指导及争议的处理； ③ 处理其他有关5S活动事务。 （5）档案管理员
做好日常5.S文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。 （二）策划 推行方针及目标： （1）推行方针
彻底推行，全员参与，消除浪费。 （2）推行目标 未定
（三）实施步骤 1、划分责任区域
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划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台及投料组（包含稀释剂平台）。
2、在责任区推行5S管理 （1）整理： ? 推行点：
（1）对你的工作场所（围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”与“不要”的判别基准； （3）清除不需要物品； （4）制定废弃物处理方法； ? “要”与“不要”的判别基准 明确什么是“必需品”与“非必需品”
（1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
（2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
（3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类使用频度 别 必需每小时 每天 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 定期检查 处理方法 备 注 品 每周 非必每月 三个月 .. .
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需半年 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 有用 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 品 一年 二年 未定 不需要用 不能用 ? 整顿 推行点：
（1）彻底地进行整理；
（2）确定物品放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点：
（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
（2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
清扫 推行点：
（1）建立清扫责任区（室外）。执行例行扫除，清理脏污； （2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，予以杜绝； （4）建立清扫基准，作为规。 重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
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车间现场5s管理推行办法
