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电力隧道尺寸图的具体要求，与垫层接触的土层是原状土如经扰动则应进行夯实处理，达到密实度才可以进行垫层的浇筑，浇筑过程应进行振捣，垫层表面要求平整。
4.2.3钢筋绑扎：
（1）钢筋安装的质量好坏对结构质量好坏的影响较大，因此要严格控制钢筋工程中的各道工序，以确保工程质量。
（2）钢筋在场外加工成型，钢筋必须送检合格后方可施工，首根必须检验其尺寸是否满足要求，各项符合要求后，才能成批的加工，以保证其质量。
（3）配筋人员认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚绑扎、搭接长度、保护层的有关规定，配制时画布筋配置示意图，特殊部位必要时画钢筋铺放大样图。
（4）钢筋按图示位置进行安装绑扎，先绑扎环向，后绑扎纵向，纵向钢筋不超过30m为一段。钢筋的绑扎必须符合规范的要求，钢筋的接头必须相互错开，搭接不小于35d，钢筋的保护层为30mm，钢筋应用垫块垫离开来，以保证保护层的厚度。钢筋绑扎要避免划伤防水层，变形缝处钢筋应断开。
（5）绑扎底板钢筋前要把垫层表面清扫、刷洗干净，然后进行弹线，以保证其位置的准确。
（6）钢筋绑扎采用“排架”施工，主筋搭接位置要错开，同一截面内受力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%。
（7）钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，满足设计要求，成型后禁止随意踩踏，待监理验收合格后再进行下道工序。
（8）钢筋绑扎时对每个钢筋交点进行绑扎不得漏绑，确保钢筋的整体完好性，避免模板支搭时钢筋变形。
（9）严禁在钢筋绑扎时使用电焊，如工程需要必须通知现场技术员，由技
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术员组织实施。使用前备有防火设施（灭火器、水桶、阻火板等）防止电焊时破坏防水层。
（10）钢筋绑扎运输过程中必须有专人负责指挥，避免运输时扎、碰、破防水层。
（11）钢筋绑扎过程中要求防水人员进行旁站，发现防水层破损后要及时进行修复。
4.2.4模板工程
（1）模板支搭的质量是浇筑好混凝土的关键，隧道支模专用钢模板进行竖井支护，在异型段将配置木模，模板支搭前必须在地面进行试拼装，经过监理验收合格后方可投入使用。
（2）模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
（3）在支搭侧墙、拱顶模板前要先对底板的施工缝进行凿毛、吹扫、清洗，保证踢克处的施工缝干净,以保证两次浇注混凝土的整体性。
（4）模板支搭前，先清除干净模板上的杂物和钢筋上的油污等，模板支搭后堵严模板的缝隙和孔洞。
（5）模板专用支架使用前要先在样台上复合，重复使用时应注意检查，有变形时要及时修复。模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。
（6）模板安装按“模板方案”进行施工，修改时须取得技术负责人的同意，架立前要按中线高程施工并对支搭断面进行复核。
（7）模板拼装时接头应整齐平顺，接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密，在钢筋与模板之间绑扎砂浆垫块，以保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计及规范要求。
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（8）送料口必须安装准确，间距10～15m，每仓两端要预留一个流浆管，以警示混凝上是否沉落。
（9）隧道模板加固水平支撑三道，沿长度900mm加固一道；斜撑和立撑也需900mm加固一道(如图)竖井模板加固间距缩小为600mm。
（10）模板及其支架必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（11）混凝土浇注时必须派专人看守，发现问题及时处理。拆模时间应在混凝土强度达到设计强度的75％以上方可拆模。
4.2.5混凝土
（1）侧墙、顶板混凝土。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，应在浇注前做好对已浇注混凝土进行剔凿浮渣，压缩空气吹扫，并洒水等预备工作。浇注时，要控制浇注速度及间歇时间，以保证模板不移位。
（2）混凝土采用C30商品混凝土。浇注前检查泵管连接是否严密，泵管是否贯通。泵送混凝土要求有专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力及现存问题及时解决。
（3）浇注时要作好组织工作分工明确、交底清楚、掌握天气预报，以作防范措施。
4.2.6附属工程 4.2.6.1步道施工
①步道的施工需等到两井段间二衬砼浇注完毕后方可打设。
②步道砼采用C15普通混凝土，在砼浇注前，应按照设计位置宽度和规范要求，对二衬底板进行凿毛处理，并用空压机或水将底板清理干净，浇注砼时，
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宽度和厚度满足设计要求：位置，隧道中心，宽500mm高100mm。
③底板坡度≤17%时步道表面边打边压实；大于≥17%并小于35%时，表面层做成姜蹉步道，大于＞35%做成台阶步道。
4.2.6.2隧道内的支架安装
按要求在侧板相应部位预埋螺栓，螺栓位置要准确，上下应垂直，和后面的间距一致，混凝土现浇完毕后，即可进行支架安装，支架按设计图纸制作，并作热涮锌防腐处理。
4.2.6.3接地装置
①接地装置全部要求三面焊接，焊缝饱满不咬肉，焊接清除焊渣后，涂防锈漆。所有接地装置在安装前均做涮锌处理。
②接地装置完成后需及时约请管理单位合检并测电阻是否<0.5欧姆，如>0.5欧姆则应加长接地极。
③接地装置施工：接地母线由50×5的镀锌扁钢焊接而成，接地母线的搭接焊接不得小于200mm，搭接焊的部位必须三面焊，焊缝5mm。接地母线沿隧道两侧在电缆支架的上端布置，与电缆支架搭接处焊接，三面焊焊缝高度5mm，地线焊接后，焊缝处必须进行防腐处理。
4.2.7电力海泡石管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；塑料电缆应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。电缆管在敷设时应采用预制的固定支架，支架间距不宜超过2m,插接时其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插间面上应涂以胶合剂粘牢密封；每相隔2米要用铅丝将管道固定，防止在浇筑混凝土时造成管道的偏移以及漂管，外层用C20豆石混凝土做包封。
4.2.8井室砌筑要符合检查井砌筑技术交底的具体要求，内壁用1：2.5的水
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泥砂浆抹面，抹面厚度为1.5㎝。具体高度见井室砌筑高度表格，井室外侧用1：2.5水泥砂浆按要求掺加防水剂进行抹面，抹面厚度为2㎝。
4.2.9管道回填土要按照回填土技术交底的内容进行施工，混凝土顶50㎝由人工回填，要求密实度达到设计要求，50㎝以上由人工配合机械回填。
4．3回填土控制措施
4.3.1一般控制措施
4.3.1.1回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案、工料机械环保措施和回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。
4.3.1.2回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐蚀土质的土。
4.3.1.3回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。
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