图片简介:
本技术介绍了气流去水分防松散的牛饲料压扁机，其结构包括料斗、传动轮、底架、气流分水结构、出料斗、操作箱，底架正上方安装有操作箱，操作箱内部安装有两根磨辊，操作箱顶端正中间设有料斗，料斗和操作箱垂直连通，气流分水结构设于两根磨辊正下方，气流分水结构与底架水平固定，出料斗安装在气流分水结构正下方并与操作箱连通，本技术气流分水结构、气流分水结构共同配合，去除玉米杆在碾压过程中大部分的水分，减少压扁饲料中的含水率，不易松散，且能通过收缩管、通气管，提高设备出风的速度，以及利用内陷口的窄口设计拦截纤维丝，避免排水堵塞。
技术要求
1.气流去水分防松散的牛饲料压扁机，其特征在于：其结构包括料斗(1)、传动轮(2)、底
架(3)、气流分水结构(4)、出料斗(5)、操作箱(6)，所述底架(3)正上方安装有操作箱(6)，所述操作箱(6)内部安装有两根磨辊，操作箱(6)顶端正中间设有料斗(1)，所述气流分水结构
(4)设于两根磨辊正下方，所述气流分水结构(4)与底架(3)水平固定，所述出料斗(5)安装在
气流分水结构(4)正下方并与操作箱(6)连通。
所述气流分水结构(4)主要分为气流发生机构(42)和集水排水结构(41)，所述气流发生机构
(42)正对着两根磨辊正中间的缝隙，所述集水排水结构(41)位于气流发生机构(42)周围，所
述集水排水结构(41)与底架(3)内壁机械连接。
2.根据权利要求1所述的气流去水分防松散的牛饲料压扁机，其特征在于：所述集水排水
结构(41)包括内陷口(411)、集水腔(412)、排水管(413)、方形集水盘(414)，所述排水管
(413)设有一根并且上面安装有两个方形集水盘(414)，方形集水盘(414)的内部空间为集水
腔(412)，所述集水腔(412)底面正中间开有一个内陷口(411)，所述内陷口(411)和排水管
(413)连通，所述排水管(413)末端贯穿底架(3)后裸露在空气中。
3.根据权利要求2所述的气流去水分防松散的牛饲料压扁机，其特征在于：所述这个内陷
口(411)的宽度比方形集水盘(414)的二分之一还小。
4.根据权利要求1所述的气流去水分防松散的牛饲料压扁机，其特征在于：所述气流发生
机构(42)包括风机(421)、收缩管(422)、通气管(423)和分流排气器(424)，所述风机(421)安装在底架(3)内部并且其固定在底架(3)上，所述风机(421)的出口处和收缩管(422)连通，所述收缩管(422)末端通过通气管(423)和分流排气器(424)衔接，所述分流排气器(424)位于两个方形集水盘(414)之间。
5.根据权利要求4所述的气流去水分防松散的牛饲料压扁机，其特征在于：所述收缩管(422)为水平两端直径不等的空心管道，与风机(421)连接那端的直径较大。
6.根据权利要求4所述的气流去水分防松散的牛饲料压扁机，其特征在于：所述分流排气
器(424)为上端横截面为等腰梯形的四方柱体和下端的半圆柱体焊接而成的结构，且四方柱体顶端为出风口，最后四方柱体的两侧设有两个以上的水平柱(42a)。
技术说明书
气流去水分防松散的牛饲料压扁机技术领域
本技术涉及饲料压扁机领域，尤其是涉及到一种气流去水分防松散的牛饲料压扁机。背景技术
牛饲料大部分采用的玉米杆制作，纤维度、营养价值高，在制作时，是将玉米杆切断，加16％的水，通过蒸汽加热到120摄氏度左右，用压扁机压制成片状，冷却后即成压扁饲料名，提高饲料消化率和能量利用效率，玉米杆经过蒸汽加热后中含有大量的水分，经过压扁机的磨辊碾压成扁状时，玉米杆外表面皮发生破裂，水分蹦出，碾压过后的玉米杆中水分过多，则出来的压扁饲料中水和玉米杆比例相差不大，在外力作用下，易松散，不易成型。技术内容
针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：气流去水分防松散的牛饲料压扁机，其结构包括料斗、传动轮、底架、气流分水结构、出料斗、操作箱，所述底架正上方安装有操作箱，所述操作箱内部安装有两根磨辊，操作箱顶端正中间设有料斗，所述料斗和操作箱垂直连通，所述气流分水结构设于两根磨辊正下方，所述气流分水结构与底架水平固定，所述出料斗安装在气流分水结构正下方并与操作箱连通。所述气流分水结构主要分为气流发生机构和集水排水结构，所述气流发生机构正对着两根磨辊正中间的缝隙，所述集水排水结构位于气流发生机构周围，所述集水排水结构与底架内壁机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述集水排水结构包括内陷口、集水腔、排水管、方形集水盘，所述排水管设有一根并且上面安装有两个方形集水盘，两个方形集水盘互相平行且分别两根磨辊正下方，所述方形集水盘为上宽下窄的四方台形结构，方形集水盘的内部空间为集水腔，所述集水腔底面正中间开有一个内陷口，所述内陷口和排水管连通，所述排水管末端贯穿底架后裸露在空气中。
作为本技术方案的进一步优化，所述这个内陷口的宽度比方形集水盘的二分之一还小。作为本技术方案的进一步优化，所述气流发生机构包括风机、收缩管、通气管和分流排气器，所述风机安装在底架内部并且其固定在底架上，所述风机的出口处和收缩管连通，所述收缩管末端通过通气管和分流排气器衔接，所述分流排气器位于两个方形集水盘之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述收缩管为水平两端直径不等的空心管道，与风机连接那端的直径较大。
作为本技术方案的进一步优化，所述分流排气器为上端横截面为等腰梯形的四方柱体和下端的半圆柱体焊接而成的结构，且四方柱体顶端为出风口，最后四方柱体的两侧设有两个以上的水平柱。有益效果
本技术气流去水分防松散的牛饲料压扁机与现有技术相比具有以下优点：
1.本技术气流分水结构和集水排水结构共同配合，利用风力分散碾压玉米杆产生的汁液，
分散到两边，被方形集水盘集流后从排水管排出去，去除碾压玉米杆产生的汁液，降低玉米块中的含水率，间接提高成型率。
2.本技术收缩管、通气管设计，提高风的流速，缩短出风时间，直接提高设备的反应效
率。
3.本技术分流排气器的出风口小以及水平柱的设计，让出风更集中，减少玉米杆纤维和水
分的进入，避免风机故障。附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本技术气流去水分防松散的牛饲料压扁机的立体结构示意图。
图2为本技术气流去水分防松散的牛饲料压扁机的剖面示意图。图3为本技术气流发生机构的侧面结构示意图。图4为本技术气流发生机构的立体结构示意图。图5为本技术气流发生机构的剖面示意图。图6为本技术集水排水结构的立体结构示意图。图7为本技术气流分水结构的俯视示意图。
图中：料斗1、传动轮2、底架3、气流分水结构4、出料斗5、操作箱6、气流发生机构
42、集水排水结构41、内陷口411、集水腔412、排水管413、方形集水盘414、风机421、
收缩管422、通气管423、分流排气器424、水平柱42a。具体实施方式
为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。实施例
请参阅图1-图7，本技术提供气流去水分防松散的牛饲料压扁机，其结构包括料斗1、传动轮2、底架3、气流分水结构4、出料斗5、操作箱6，所述底架3正上方安装有操作箱6，所述操作箱6内部安装有两根磨辊，操作箱6顶端正中间设有料斗1，所述料斗1和操作箱6垂直连通，所述气流分水结构4设于两根磨辊正下方，所述气流分水结构4与底架3水平固定，所述出料斗5安装在气流分水结构4正下方并与操作箱6连通。
所述气流分水结构4主要分为气流发生机构42和集水排水结构41，所述气流发生机构42正对着两根磨辊正中间的缝隙，所述集水排水结构41位于气流发生机构42周围，所述集水排水结构41与底架3内壁机械连接。
气流去水分防松散的牛饲料压扁机的制作技术
