2.2 确定型腔数量及布局形式
该塑件在注射时采用一模二件，即模具需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取图图1-03所示的型腔排列方式。
图1-03
2.3 选择分型面确定分型面位置如
图1-04
图1-04
2.4确定浇注系统与排气系统
2.4.1 浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜
伏式浇口形式从
零件内部进料，利用分型面间隙排气。
2.4.2 主流道设计根据《塑料模具设计手册》初步得XS－Z－60型注射
机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端孔径：d=φ4 mm；喷嘴前端球面半径：
0
R=12 mm；根据模具主流道与喷嘴的关系
0
R=R+(1~2)
0
mm d= d+(0.5~1)
0
mm
取主流道球面半径：R=13 mm；取主流道的小端直径d=5 mm。
为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为2--6o，取4o，经换算得主流道大端直径为D=φ8 mm。 2.4.3 分流道设计 a．分流道的形状
和尺寸
分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表5-40(塑料模具设计手册)得R=2.5 mm B．分流道的表面粗糙度
由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般R取1.6μm左右，这可增加对
a
外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。
2.4.4 浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为
理想，如图 1-05。
设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取10?～20?
图 1-05 查表5-45(塑料模具设计手册)选尺寸为
直径φ1 mm,试模时修正。
2.4.5 排气系统：该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于
熔体流动的末 端。
2.5 选择推出方式选择推出
机构：
该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构。为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大0.20 mm－ 0.25 mm，外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度 10°左右为易。
2.6模具加热与冷却方式
该模具采用电热丝加热，用水冷。 3 模具设计的有关计
算
3.1型芯和型腔工作尺寸的计算
查表《塑料模设计手册》表 1-4 塑料ABS收缩率：0.3%~0.8%。平均收缩率： S=（0.3%+0.8%）/2=0.55% 3.1.1 型腔径向尺寸的计算：
φ38：（Lm）+0δz=[（1+0.0055）×38-0.26×3/4]+00.26/3=38.01+00.087 φ22：（Lm）
+0δz
=[（1+0.0055）×22-0.22×3/4]+00.22/3=21.96+00.073 φ19：（Lm）=[（1+0.0055）×19-0.22×3/4]+00.22/3=18.94 +00.073
m
+δz
0
+0.12/30
+0δz
1.5:（L）=[（1+0.0055）×1.5-0.12×3/4]型腔深度的计算：
8 ：（Hm）+0δz=[（1+0.0055）
×8-0.16×2/3]+00.16/3=7.94+00.053 6 ：（Hm）
+0δz
=1.42
+0.04
0
=[（1+0.0055）×6-0.14×2/3]+00.14/3=5.94+00.047
m
+δz0
+0.12/30
1.5：（H）=[（1+0.0055）×1.5-0.12×2/3]
3.1.2 型芯径向尺寸的计算：
=1.43
+0.04
0
φ16：（Lm）-0δz =[（1+0.0055）×16+0.20×3/4] -00.20/3=16.24-00.067 φ19：（Lm）-0δz =[（1+0.0055）×19+0.22×3/4] -00.22/3=19.27-00.073 1.5：（Lm）-0δz =[（1+0.0055）×1.5+0.12×3/4] -00.12/3=1.6-00.04 型芯高度公式：
6 ：（hm）+0δz=[（1+0.0055）×6+0.14×2/3] -00.14/3=6.13-00.047 11：（hm）-0δz =[（1+0.0055）×11+0.18×2/3] -00.18/3=11.18-00.06
3.2 侧壁厚度与底板厚度的计算
3.2.1 侧壁厚度：该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查《塑料成型工艺与模具设计》表6.1
0 型腔侧壁厚取δ=20 mm 3.2.2 推板厚度：
H=0.74 pr/E[δ])
4
1 / 3
其中查，E=2.1×10MPa，[δ]可取制品轴向尺寸公差的1/10，取[δ]=0.03mm， p由表4.1取30Mpa。
5
H=(0.74×30×0.8/2.1×10×0.00003)
4
5
1 / 3
=1.13 cm≈ 16mm
3.3 斜导柱等侧抽芯有关计算
3.3.1 斜导柱的设计斜导柱的倾斜角α取
22.5°。
Ft=2π×r×E×S×L×f/[(1+m+k)(1+f)] Ft——脱模力（推出力）（N）
E——塑料弹性模量（N/cm，ABS塑料为1.8～2.9×10N/cm之间，取2.0×
2
5
2
10N/cm）
5
2
S塑料的平均成型收缩率（mm/mm） L包容凸模的长度（cm） f塑料与刚的摩擦系数（ABS塑料取0.2） m塑料的帕松比（取0.3） k=2r/(t+2t×r)
2
2
（t为塑料平均壁厚） t=塑料平均壁厚( cm ) r圆柱半径( cm )
2Ft=2×2π×1.9×200000×0.0055×1.7×0.3/[（1+0.3+5.87）（1+0.2）] =1393.97（N）
查《塑料成型工艺与模具设计》表9.1 取Fw=10KN 再查表9.2
得d=16mm
3.3.2 斜导柱的计算在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角：22.5°，直径取16 mm。先计算抽心距：
线圈骨架模具设计说明书.
