处用挖掘机修筑简易围堰，预埋DN300钢管及闸阀进行施工导流。DN600钢管安装用挖掘机推进。
制造安装所用的材料，以及除锈、焊接、铆接、油漆、探伤、检测、铸造加工工艺、精度、止水材料选择、成品包装运输、交接验收、安装等均按国家及部颁有关标的规定执行。根据施工总进度的安排，各项金属结构、预埋件的现场检测、校正、拆洗、组装及验收工作在安装前一个月完成，减少不必要的重复、返工和保证高质量安装。 4.4 帷幕灌浆工程
帷幕灌浆施工工艺流程：
测放孔位→安装钻机→钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆……循环作业直至终孔，全孔灌浆结束后采用“至上而下分段灌浆法”进行封孔。 4.4.1 造孔
分一、二、三序造孔，钻机采用XY-100地质钻机，硬质合金钻头和金刚石钻头钻进。为保证孔向准确，在进行钻机安装时，班组人员先校正水平、加固，使立轴方向与钻孔孔向一致，经质检员和监理工程师检查合格后，才开孔钻进。钻进施工中采取埋设孔口管导向和采用较长的钻具钻进。灌浆孔开孔孔径φ91mm，终孔孔φ75mm；检查孔开孔孔径φ110mm，终孔孔径φ75mm。孔位偏差须满足设计要求且不大于10cm。 4.4.2冲洗
灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，灌浆孔采用压力水冲洗，冲洗压力为本段灌浆压力值的80%，且不大于1.0Mpa，冲洗直至
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回水澄清，并延续10min即可结束，总的冲洗时间不少于20min。 4.4.3压水试验
冲洗结束后进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的5％，压水试验的压力值采用0.3MPa其水量的稳定标准为：将压力调到0.3Mpa并保持稳定后，每5min测读一次压入流量，连续四次读数，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为：lu(吕荣)。 4.4.4灌浆
灌浆采用三缸活塞式灌浆机施灌、灌浆过程由我方记录员及监理工程师现场记录。为防止混凝土面抬动，灌浆采用一泵一孔灌注，且控制灌浆压力。
(1)灌浆材料：灌浆采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥质量、拌浆用水须符合施工规范要求。水泥浆从拌制到用完时间不超过4h。 (2)灌浆方法：灌浆采用自上而下分段、孔内循环式灌浆，射浆管距离孔底不宜大于0.5米。灌浆孔的基岩段长小于6m时，全孔为一段灌注；大于6m时采用自上而下分段灌注，灌浆分段长度不宜超过10m。采用自上而下分段灌注，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。 (3)灌浆压力：0.3-0.6MPa
(4)灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌
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浆压力和注入率均无显著改变时，则换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。改变水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，则改回原来一级的水灰比。 (5)灌浆结束标准：在设计压力下，灌浆段吸浆量不大于1.0L/min，继续灌注30min，则结束灌浆。 (6)特殊情况的处理：
①帷幕灌浆过程中，发现串浆、冒浆、漏浆，根据具体情况采用了嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、同时灌注等方法进行处理。
②对吸浆量大的孔段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 4.4.5 封孔
在全孔灌浆结束后，先对灌浆段进行封孔，采用自下而上分段灌浆封孔法，即采用0.5：l水灰比的纯水泥浓浆，按10～15m的段长将全孔作一次自下而上的复灌；结束后，将套管其出，使用1：1的水泥粘土混合浆进行非灌段的封孔。将射浆管下至段底，由孔底向孔内注入浓浆，直至将孔内清水及稀浆排出孔口外，浓浆升至孔口不再下落为止。
封孔结束后，待孔内的浆液干硬，对未被填满部份排除孔内积水，再用1：1水泥粘土混合浆封填至孔口。 五、施工质量管理
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5.1工程主要质量控制部位
工程主要质量控制部位及内容有：
（1）大坝坝肩、坝基基础、排水棱体、溢洪道 （2）大坝坝体培厚施工 （4）输水涵洞砼施工 （5）灌浆施工 5.2 质量目标和质量方针
工程质量方针：科学管理、严格控制、一流服务、争创精品。 在本合同工程施工中，我们认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，制订周密的施工方案，编制工作程序，制订详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。
我们根据GB/T19001-ISO9001标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节： （1）确立项目经理质量目标责任制；
（2）开工前抓好图纸会审，并由股份公司总工室组织专家小组对施工组织设计终审，对关键工序和特殊过程编制作业指导书； （3）对进场人员要求：按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上
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岗；
（4）材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严禁不合格品进入现场；
（5）技术交底制：由项目总工程师对总体施工方案、分项施工技术措施进行交底，由分项工程师对每一道工序、每一班组实行交底；
（6）施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不能做下一道工序；
（7）质量否决权：项目经理、项目总工程师、项目质检部有权对不顾质量的施工行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工； （8）质量保修承诺制度：在业主规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。 5.3 现场取样检测结果
宗家田水库除险加固工程工程严格按照相关技术规范和设计要求进行施工，同时现场取样，以混凝土标号，作为判定混凝土工程质量的主要依据。依据规范要求对每个部分按规定取样，检测统计如下：
① 细骨料
本工程选用龙潭沙场生产的山砂取样检测2组： 表观密度为: 2612--2644g/cm3； 松堆密度为：1326--1337g/cm3； △有机质含量为：比标准液色浅； 细度模数（2.4～2.8）为： 1.1—1.3；
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水利工程施工管理工作报告60286
