3.4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
3.4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600 mm。
检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
3.4.4塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600 mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
3.4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
3.4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
3.4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
3.4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
3.4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3.4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1.平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，
并不小于30N。
2.推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
3.4.11玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法：观察。
3.4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
3.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.4.13的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
表3.4.13
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
3.5 特种门安装工程
3.5.1本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。
主控项目
3.5.2特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
项目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ≤1500 mm ＞1500 mm ≤2000 mm ＞2000 mm 允许偏差（mm） 2 用钢尺检查 3 3 4 2 2 4 4 3 2 +2；—1 +1；—2 2 用1 m垂直检测尺检查 用1 m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用钢尺检查 用1 m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 检验方法 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平等度 3.5.3特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 3.5.4带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
3.5.5特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3.5.6特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
一般项目
3.5.7特种门的表面装饰应符合设计要求。
检验方法：观察。
3.5.8特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
3.5.9推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3.5.9的规定。
推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
表3.5.9
项次 1 项目 ≤1500 mm 门槽口宽度、高度 ＞1500 mm ≤2000 mm ＞2000 mm — — — — — 2 1.5 2 1 0.3 用1 m垂直检测尺检查 用塞尺检查 用钢尺检查 留缝限值（mm） — 允许偏差（mm） 1 用钢尺检查 检验方法 门槽口对角线长度2 3 4 差 门框的正、侧面垂直度 门构件装配间隙 5 6 7 8 门梁导轨水平度 下导轨与门梁导轨平行度 门扇与侧框间留缝 门扇对口缝 — — 1.2—1.8 1.2—1.8 1 1 — — 用1 m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 3.5.10推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表3.5.10的规
定。
推拉自动门的感应时间限值和检验方法
表3.5.10
项次 1 2 3
3.5.11旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表3.5.11的规定。
旋转门安装的允许偏差和检验方法
表3.5.11
项次 允许偏差（mm） 项 目 金属框架玻璃旋转门 1.5 1.5 1 1.5 2 2 3.6 门窗玻璃安装工程
3.6.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
主控项目
木质旋转门 1.5 1.5 1 2 2.5 2.5 用1 m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 检验方法 项 目 开门响应时间 堵门保护延时 门扇全开启后保持时间 感应时间限值（s） ≤0.5 16—20 13—17 检验方法 用秒表检查 用秒表检查 用秒表检查 1 门扇正、侧面垂直度 2 3 4 5 6 门扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝 扇与地面间留缝 3.6.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3.6.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
3.6.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
3.6.5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
3.6.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
3.6.7带密封条的玻璃压条，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
一般项目
3.6.8玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
3.6.9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
检验方法：观察。
3.6.10腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)收集资料
