以防立柱泄压倾倒伤人，严格按钻孔设计方位和倾角调整钻机角度。
d、机身安放平稳，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
e、按照设计改变钻孔角度需要人工移钻时，应注意手、脚的位置，防止钻机、油箱放下时伤人，人工移钻要统一听从班组长指挥。
六、钻机供电
1、电工要根据钻机功率大小选择合适的电缆、开关、启动按钮。
2、接电后，对电气设备进行全面检查，杜绝失爆。
3、采用远距离开关接电时，开关必须防爆，要将开关放在进风流及地势较高处，且要放在开关架子上，不得随意乱放。
4、现场管线必须按标准化要求吊挂，保证平直不缠绕。 七、排水
1、钻工施工过程中必须提前挖好排水坑，安装好水泵，及时排水，确保无积水。
2、排水路线：施钻地点→临时水仓→1404回风顺槽专回→总回风→井底水仓→地面
八、钻机操作
1、操作前准备工作
（1）检查钻机安装是否牢固，变速箱及油箱内的油位是否合适，安全防护罩及防尘盖是否齐全，若有问题要及时处理。
（2）各部分操作手把应处在正确位置。
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作准备开始钻孔施工。
2、安装钻杆时注意以下问题
（1）首先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用；
（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜漏气；
（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；
（4）安装钻杆时，必须在安装完第一根后，再安装第二根；
（5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。
3、操作方法
①利用操纵台的操作手把控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，进行退钻或拆卸钻杆；
②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；
④使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具；
⑤钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大；
⑥采用供风钻进时，开钻前必须供风，待风返回后才能给压钻进，并要保证有足够的风量；严格按照风排渣的施工要求。孔内煤粉多时，应加大风流，延长进退时间，切实冲好孔后方可继续钻进；
⑦钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送风、钻孔的钻屑、钻孔内的震动声音等情况；
⑧钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；
⑨钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理；
⑩必须严格按钻机使用说明书之规定进行操作。
切眼地质超前探及取样钻孔施工安全技术措施
