制程品质管制如何有效执行
（一）、产生品质不良的原因及对策
出现品质不良的四大祸首，来自产品制作过程的四大环节，即： 1) 设计品质问题 2) 工程技术品质问题 3) 制程品质问题 4) 管理支援品质问题
四大环节对产品品质不良的影响
NO 制作环节 对产品品质不良的影响 1. 错误不良的设计，导致产品的先天不足。 1 设计品质不良 2. 太复杂的设计，导致高成本、低品质。 3. 经常变更设计，使制程混乱，容易出错。 1. 缺乏工艺流程。 2 工程技术品质不良 2. 作业标准缺乏、错误或不合适。 3. 没有正确可依赖的工装夹具。 4. 缺乏完整正确的检验标准。 3 制程品质不良 1. 不能正确理解和执行作业标准。 2. 制程管制能力不足。 1 / 8 3. 制程品质稽核、检验不当。(岗位自检) 4. 缺乏品质意识与品质责任。 1. 进料品质不良。 4 管理支援不良 2. 生产计划过于粗糙、多变、时松时紧。 3. 管理不当，领导统御不力。 4. 仓储管理不良。 仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结： 1） 员工不能正确理解和执行作业标准——不会。 2） 干部对制程的管制能力不足——不能。 3） 制程品质稽核、检验不当——不当。 4） 缺乏品质意识与品质责任——不愿。
制程品质不良分析与对策 NO 问题点 原因分析 1. 新员工。 1 对策建议 1. 制定明确的作业标准。 不会 2. 能力不足、不适任。 2. 派工适任。 3. 教导不良。 1. 缺乏必要的工具。 2. 用错工具。 3. 做好员工工作教导。 1. 流程制度化。 2. 工作标准化。 3. 作业简单化。 4. 工具愚巧化。 1. 防止不良进入。 2 / 8 2 不能 3. 误解标准。 4. 缺乏防呆设计。 5. 纯粹疏忽。 3 不当 1. 进料不良。 2. 前制程问题。 3. 设备精度问题。 4. 错误指令。 5. 标准有误。 6. 方法不恰当。 2. 设备保养与预警。 3. 三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品)。 4. 掌握现场问题的正确立场与原则。 1. 开展品质评比活动。 1. 管理问题。 4 不愿 2. 组织问题。 3. 缺乏压力。 4. 缺乏激励 2. 推行QCC活动。 3. 强化基层干部培训。 4. 公司制度定期检讨修订,具激励性。 5. 强调“对事不对人”的原则。 6. 建立适当的责任归属。 （二）、强化人员的管理以提升品质
灌输现场人员良好的品质观念：
1) 品质是制造出来的，不是检验出来的。
2) 第一次就把事情做好。 3) 品质是最好的推销员。 4) 没有品质就没有明天。
5) 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 ① 岗前培训
? 产品特点与基本知识；
3 / 8 ? 品质标准与不良辨识； ? 作业流程与品质要求。
② 岗位培训
? 如何正确操作设备、工具； ? 如何自检、互检； ? 品质不良种类与限度； ? 基本的不良修复技巧； ? 如何求救。
③ 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。 ? 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。 ? 三自，即：对自己的产品进行检查。
自己区分合格与不合格的产品。
自己做好加工者、日期、品质状况等标记。
? 一控，即：控制自检合格率。
④ 开展“三不”、“三分析”活动。
? 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。 ? 三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品
质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。
人为操作不良常用的对策 1. 利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。 2. 将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。 3. 按照个别不良品状况，分别教育。 4. 加强作业员工责任心之教育。 5. 员工技术性指导及品质观念灌输。 4 / 8 6. 将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。 7. 将正确与错误的动作照片列出，教育员工。 8. 标准操作规范之要求、查核。 9. 确实传达各工序品质需要之目标。 10. 加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。 11. 新进员工或工作轮调时特别加强该站巡视。 12. 将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。
（三）、制度化、标准化、简单化、愚巧化
任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。
将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。
基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。
愚巧化，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也要防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依规定为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。 愚巧化的作用： ① 防止过剩的生产量。
② 防止错误或不良的原料投入。
③ 防止作业标准、作业条件的变化超限。 ④ 防止多装、少装的发生。
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