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化工企业安全评价技术研究
作者：闫晓双 朱微
来源：《科技风》2019年第24期
摘 要：近年来，我国化工事业飞速发展，化工企业的运营生产过程中更加重视安全评价技术的应用，提高安全评价在生产过程中的应用，可以进一步提高企业生产运行人员工作环境的安全系数，减小事故时对周边环境、设施、人员的影响，对保证企业的安全生产有一定的积极意义。本文主要针对安全评价技术在化工企业领域的相关应用等问题进行分析，提出了相应的建议。
关键词：化工企业;安全评价技术;应用
在化工企业生产运营过程中安全是一项重要因素，尤其是化工企业的生产属性较为特殊，经常伴随着有毒、高温以及高压等的条件特性，这些特性无疑使得生产条件更加苛刻，如若操作人员未能严格按照规章制度进行生产操作，那么将非常容易发生生产事故，情况严重的甚至会引发火灾甚至爆炸，造成严重的人员伤亡，甚至会使生命财产安全面临严重威胁，从而带来不利的社会影响，对于化工企业的生产及发展来讲也是巨大的威胁。基于此，化工企业必须保证生产过程的安全性与可靠性，并为工作人员的生命财产安全提供保障。提高对安全评价技术应用的重视，做好化工企业风险评估，减轻及避免悲剧的发生。 一、化工企业安全评价
（一）安全评价工作中的常见问题
化工企业安全评价工作的落实过程中仍旧存在诸多不足，如部分化工企业存在若干个产品生产线与多个危险化学品储存区域，容易导致安全评价工作无法全面落实，危险因素、区域存在重叠，难以准确的描述全部项目，使得安全评价工作缺乏针对性。此外，部分化工企业的原料及中间产品来自其他企业，运输、使用人员未能全面掌握这些危险化学品的理化性质，或未能得到严谨而全面的检查，极有可能涉及多种有害因素，如若仅仅通过安全评价分析，将无法系统描述全部风险因素。
我国化工企业安全评价系统也亟需进一步完善，安全评价理论的实践力度不足，同时应用过程也较为艰难，实用性较弱，不仅如此，更加无法对安全风险的严重性进行准确判断，指导作用有限。[1-2]
（二）安全评价过程与内容
第一，风险识别。化工建设项目所应用的原料以及物料都要经过严苛的质检，并对其安全系数严格控制。风险识别的主要工作内容为判断生产流程中是否存在各类风险性因素。生产流程包括原材料、中间产品、最终产品、废料、燃料等等。要求质检工作者针对原料的毒性、沸
化工企业安全评价技术研究
