其它用水 W5=3 T/h
配料用水
本设计是年产两万吨草莓汁，由前面的计算每小时生产能力5吨，草莓原汁含量20%， 故配料用水 W6=5×（1-20%）=4 T/h
果汁车间每小时用水的最大消耗 ∑W=W1+W2 +W3+...... +W6 =10+9++2+3+4
=h
每班用水量：×8=196 T 每年用水量：196×551=107996 T
电衡算
食品厂的用电性质属三类负荷，一般采取单电源供电，但由于停电可能导致 大量物料变质，故供电不稳定的地区又有条件时，应采用双电源供电，或自备发电机组。 为了减少电能损耗和改善供电的质量，厂内的变压所应接近负荷高度集中的部门。 各设备的功率如下： 水处理系统耗电量:A1=10kw 洗果机：A2=1kw 压榨机：A3=10kw 过滤机：A4=4kw
调配罐，数量2套，单耗3kw，总耗:A5=3kw×2=6kw 脱气机：A5=5kw 均质机：A6=50kw 杀菌系统电耗:A7=10kw 灌装机，耗电量:A8=50kw 喷码机，耗电量:A9=×2=10kw 卫生泵，耗电量:A10=×2+4kw×8=35kw 缓冲罐，耗电量:A11=1kw×2=2kw 全自动CIP清洗系统，耗电量:A12=5kw
设备总耗电量:
∑A=A1+A2+A3+ ………+A11
= 10+1+10+4+6+5+50+10+50+10+10+35十2+5 = 208kw 每班用电量：208×8=1664 每年用电：1664×551=916864 负荷计算：（需要系数法）
.
PJ—最大计算有功负荷
KX—用电设备的需要系数 Pe—用电设备的装接容量之和，QJ―最大计算无功负荷，SJ—最大计算负荷 PJ=208×= QJ=208×=156 kw SJ = kw
式中kx=,cosφ=,tgφ=。
S1×≈204 kw可选用250kVA的变压系统，包括车间配电、电缆等。
蒸汽衡算
溶糖耗汽量:G1=50 kg/h
脱气、均质、杀菌耗汽量:G2=1100kg/h 灌装机耗汽量:G3=39kg/h CIP耗汽量:G4=50kg/h 水处理耗汽量:G5=1000kg/h
设备总耗汽量:∑G=G1+G2+G3+ ……+G5 =50+1100+39+50+1000 =2239kg/h
每班用水量：2239×8/1000= T 每年用水量：×551=9863T
蒸汽流量为：h,考虑到生产高峰用汽量一般为平均用汽量的 倍，则蒸汽的供应能力应配置为：×=h，由于低压锅炉的热效率相对较低，一般为85%，所以配置压 力为,蒸发能力为2t/h的锅炉2台。
6 管路设计
根据生产能力的要求，分别对各类管路进行设计总进水管
采用镀锌管，查表取流速1.5m/S,
d=Q/V=24.5/1.5=76mm
故总进水管径选为DN80 蒸汽管道
采用碳钢管，查表取流速25m/s, d=Q/V=1100/25=124mm
根据果汁车间的最大耗汽量，故选用总蒸汽管径为DN125 物料管道
根据产品方案、生产能力5T/h 果汁流速V=1.5m/S果汁密度1.039g/cm d=5/(1.039?1.5)=33.7mm 故选用DN35的不锈钢管 纯净水管道
为提高果汁调配速度，保证生产需要，纯净水管道略大于物料管道，故选用DN40的不锈钢管作纯水管。 管路安装
布置原则:满足生产需要，易于操作安装，尽量缩短管线，尽量集中布置，并沿墙壁、柱子边等，架空铺设的管道应不影响车辆和行人通过。具体设计是公用管路自来水、蒸汽、高度为4000mm，物料管路、纯水管路、清洗管路设计高度为3800mm，各设备分支管路设计标高3600mm.、（电缆桥架设计高度 4200mm)
3
[12]
7车间说明
生产车间的工艺布置设计与建筑设计之间关系比较密切。车间的建筑设计是完全安装车间的工艺布置以及要求设计的。具体要求有：
人流和物流不存在交错的现象；车间应该有良好的采光系统；车间应该有良好的排水系统；车间应该有良好的防蚊虫系统；设备间距与建筑之间距离留有维修、更换及操作的余地；
车间建筑采用钢筋混凝土结构，能耐高温环境，不易烂，不易被老鼠打洞等，屋顶采用钢架结构，钢架结构的好处在于可以在大跨度的情况下车间里面不需要设置承重柱，可以减少车间空间无谓的损耗。
8 车间劳动力计算
生产车间人员安排表
部门名称 原浆处理间 溶糖间 调配 均质 杀菌 灌装间 总共
2 1 共 1 员工人数 共3
部门名称 目检
隧道冷却
装箱 入库 辅助杂工 锅炉房
5 3
3
1 员工人数 共2
21人
辅助部门人员安排表
部门名称 生产部 仓管部 电工
员工人数
3 3 1
部门名称 保卫科 环卫部 机修维护部 行政
员工人数
6 2 1 8
总共
24人
本车间设计单班生产人员为21人，每天3班时需63人，
9卫生、安全
废水、废液处理
废水:由于果汁饮料工厂属非化工类工厂，污水大部分来源于车间地坪冲洗及车艺设备清洗，未含有毒物质，含有少量的酸碱，故可以由车间明沟直接排出，经原厂污水处理系统处理。废渣:果汁饮料所用果汁为浓缩果汁类，基本无废渣。
个人卫生
车间生产人员每年至少进行1次健康检查，新进厂的人员必须进行健康检查，取得健康证后方可参加工作;生产人员必须经过车间入口处的消毒池，经洗手、消毒后方可进入车间，上岗前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽外;生产人员应保持良好的个人卫生习惯:做到“四勤”，即勤洗澡、勤洗工作服单内衣、勤剪指甲、勤理发;进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其他有碍食品卫生的活动;洒香水不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其他有碍食品卫生的活动生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋进厕所或离开生产加工车间;生产人员遇到下列情况必须洗手:开始工作前、上厕所后、处理被污染的原料之后，从事与生产无关的其它活动之后，操作期间也应经常洗手
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。
车间设备、环境卫生
车间内光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗;车间入口处设有不用手动开关的洗手设备及消毒设施；车间内设有防蚊、防虫和防鼠设施，门窗严禁随便乱开，以防鼠、蚊蝇、及昆虫等侵入；操作人员在生产前和生产后应立即对所使用的设备及物料管道进CIP，对CIP清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生。
生产安全及劳动保护
车间生产有关的蒸气、压缩空气、燃汽等阀门、仪表在安装前要进行检测、校对。 蒸汽管路应有石棉保温层，一方面能起绝缘作用，另一方而可防止生产人员触及烫伤。各机械设备的转动部分均需有保护装置，防止机械损坏和人员伤害事故的发生，车间地坪应采用防滑地板砖，防止人员摔伤;为保证良好的操作条件，白天必须有良好的采光，晚上要有适宜的照明，便于生产与安全
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年产两万吨草莓汁工厂设计
