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....................................................................... 17
二
、
社
会
及
环
境
效
益 ........................................................................................................... 17 第一节 概 述 一、企业概况
东阳市XX洗染有限公司原名东阳市XX洗衣厂，创办于1989年。是一家主营外贸服装酵磨洗、怀旧洗等各种水洗的加工企业。为适应市场需要，实现企业的可持续发展，XX公司在东阳市服装工业园区三类工业园内征用了9000多平方米的土地，通过技术改造，形成了洗染加工成衣800万件合2800吨的生产规模。公司现有职工80人，其中中高级技术职称8人，采用三班制，年工作日300天。在实际生产中，公司根据市场行情及企业的实际情况，经环保局同意后，对生产设备作了适当的调整，新增了部分先进的洗染设备。 公司位于东阳经济开发服装园区二期三类工业园区，占地9121.5平方米，厂区南面为金航福利染色有限公司，东面为电镀厂，西面为新红染针织印染有限公司，北面为江滨南路，过江滨南路为东阳市城镇污水处理厂。 公司在生产过程中排放较大量的生产废水，属于高浓度
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洗染废水 。废水中的主要污染物为COD、SS、PH、色度等。该废水不经过治理直接排放，会污染环境。根据我国环保法律法规，废水必须经过废水处理设施处理达到相关环保标准后才能排放。
东阳市欧德尚环保节能工程有限公司受该公司的委托制定该公司XXm3/d生产废水限期治理方案，废水治理拟采用物化与生化相结合的处理工艺。确保处理出水水质达到东环（XX）320号《关于对城西印染厂等7家印染企业污水排放实行入网标准监管的通知》的要求。
我公司本着科学求实的精神，认真负责的态度，根据用户要求，同时结合我公司同类生产废水处理工程的实例和经验，制订本整改设计方案，供用户决策参考，敬请审阅、指正。
二、设计水量、水质 1）设计水量：
根据厂方提供的资料，现有生产废水总排放量为XXm3/d，每天运行20小时，平均每小时排放水量为100m3。 2）设计水质： a.原水水质：
根据业主提供的资料，并参照同类型废水的水质特性，原水的水质指标如下表一所示： 表2：原水水质
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b.出水水质： 处理后水质
达到东环（XX）320号《关于对城西印染厂等7
家印染企业污水排放实行入网标准监管的通知》的要求，具体参数详见下表二：
表3 废水处理站出水水质指标 三、设计依据
3. 1 业主提供的相关资料； 3. 2 印染废水处理类比调查资料； 3. 3 现场地质勘测资料；
3. 4 国家《综合污水排放标准》（GB8978—1996）； 3. 5东环（XX）320号《关于对城西印染厂等7家印染企业污水排放实行入网标准监管的通知》； 3. 6 《室外排水设计规范》（GB50014-XX）；
3. 7 国家《建筑给水排水设计规范》（GBJ5—88、1997）； 3. 8 国家《供配电系统设计规范》（GB50052—95）； 3. 9 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）； 3.10 国家《混凝土结构设计规范》（GB50010—XX）； 篇二：德胜筒子纱染厂规划 德胜筒子纱染厂规划
一、筒子纱染色工艺流程及对各工序的基本要求 1、坯纱→松式络筒→倒角→装笼→（压纱）→入染（前
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处理→后处理）→脱水→烘干→成品络筒
2、由于筒子染色时筒子纱静止不动，染液凭借主泵的输送，不断在纱线或纤维之间穿透循环，使染料上染。因此，保证染液始终与各处纱线均匀接触并交换，是实现纱线匀染的重要保证。
（1）松式络筒：要求外形、质量、密度达到标准，纱线缠绕时不互相重叠且处处均匀。
（2）倒角：对非压缩染纱由于筒子两端最外侧的纱线密度最大，而该处染液流量又最少，所以筒子两端修圆，降低两端密度，保证染液量均匀。
（3）计量装纱：按染色订单要求，计算出应装筒子的数量，选定染机，要求筒管正确相接，保证密封。 （4）处方科学，染科助剂性能良好，重现性、相容性、稳定性好。
（5）染料助剂准确称量，合理的染色工艺、严格的现场管理和规范的操作是保证色光稳定重现性提高的关键。（如浴比、比流量、循环频率、升温速率、保温时间等工艺 要素的控制）。
（5）出纱脱水要求轻拿轻放，变形小，脱水后纱线含水率一致。
（7）烘干时，要防止过烘、沾污等。
只有认真控制好上述因素，严格管理，深入研究生产中
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的问题，筒子纱染色尤其是自动化程度较高的设备，既容易上马，质量更易于稳定可靠。
二、筒子染色工厂设计规划及要点
由于纱线筒子染色在设备、纱线卷装方式、自动化程度、装卸运输等多方面与绞纱染色有较大差异，因而两者生产工厂也有很大不同之处。为了使生产现场文明清洁、有条不紊，在设计筒纱工厂时应对总体布局、机台安排、厂房结构、人流物流、设备选型、公用工程等各个方面应予综合考虑。 主要遵循以下原则：
1、物流顺畅。从电梯、行车到各种运输工具达十多种之多，应通盘考虑，往返路线合理。 （1）避免交叉运输，各行其道
染色生产涉及物料品种繁多，交叉运输不仅使现场阻塞混乱，而且还影响产品质量及正常生产秩序。如染化料与坯纱、成品纱交叉运输易造成筒纱沾上色点，机物料易沾污车辆及纱线，现场混乱易造成漏染或错染。 （2）减少重复运输，流水作业
筒子染色，既有外部配套工序，如外购坯纱入库→领纱→松筒→染色→色纱入库→出库，又有车间内部各工序又环环相扣松筒→倒角→装笼→染色→脱水→烘干→络色筒。由于场地的限制和经济效益等因素，不可能将工厂设计成一条长龙，因此只有结合实际，合理安排各种设备，才能减少重
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筒子纱染厂管理整改方案doc
