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SMT快速换线流程的分析与改善
作者：施纪红
来源：《科技传播》2011年第20期
摘要： 要使SMT生产线发挥最大的效率，必须提高机种之间的换线速度。本文根据SMED技术思想，详细描述了如何通过了解产品的特性、新旧产品的差异、提前作业、线外作业来压缩整个的SMT换线时间的详细实施步骤和取得的经验。 关键词： SMT；SMED；快速换线；内作业；外作业
中图分类号TH18 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）53-0157-02 0 引言
SMT（Surface Mounted Technology）表面组装技术，是目前电子组装业最流行的一种技术。其实现了电子组装的自动化，提高了生产效率，节省了材料、能源、人力、时间等，但缺点是设备购置费用大，投资成本高。所以购置设备后，如何提高设备的使用率尽快收回成本就成为了各个公司第一考虑的问题。而现代电子组装的特点是品种多批量少，为了降低厂内库存，导致频繁换线，从而降低了设备的使用率，提高了生产成本。如何改变现有的换线流程，最大限度的降低换线时间，成为各个公司首选的生产管理研究和改善课题。 1 SMED简介
SMED60s即时换模（Single Minute Exchange of Die），是日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的实用技术，是现代工业工程界最流行的换线方法。它帮助企业将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序，让生产处于最小浪费的状态。它的关键点在于划定内部作业转换（内作业）和外部作业转换（外作业），并将内作业尽可能地变为外作业，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。 2 SMED 在SMT生产线上的实施
2.1观察当前的流程，进行换线损失原因分析
我们选取了企业中的一条SMT流水线，分析了最近5个星期的换线次数为47次，换线平均时间为191.4min。其中第1、2、5周平均换线时间为234min，而第3、4周平均时间为126min。分析原因，除了新产品试产和初次量产会加大换线时间外，换线时间主要决定于换线相邻产品的相似性，产品间的相似性越高则换线时间越短，反之则越长；同时我们对最近一周换线中的各作业项目时间进行了详细的记录和分析统计。发现耗时最多的项目为上料，占了总时间的65%，待料为22%，排第二位。所以改善的重点在上料工序，尽量减少待料时间。
SMT快速换线流程的分析与改善
